Automatización completa para su producción con láser
La TruLaser Center 7030 integra por primera vez todos los procesos del corte por láser en una sola máquina. Su ventaja: el tiempo de ejecución y los costes de mecanizado se reducen drásticamente. Así consigue la máxima rentabilidad de su proceso de mecanizado por láser.
La TruLaser Center 7030 se encarga de todo, desde el dibujo hasta la pieza clasificada.
SmartGate evita la inclinación y la soldadura no deseada de las piezas.
De una productividad innovadora y una fiabilidad absoluta se ocupan los ejes adicionales, SmartGate, la mesa de cepillos y Smartlift
El SortMaster Speed saca y apila componentes grandes y muy filigranados con una rapidez extrema.
TruTops Boost genera automáticamente una propuesta para el corte, la retirada, la clasificación y el depósito de las piezas.
Con Pay per Part;, solo se paga por los componentes producidos.
Pieza de acero de construcción delgada
En particular en chapa fina, su TruLaser Center 7030 corta de forma extremadamente rápida.
Corte de todos los materiales habituales
La estructura del TruDisk posibilita el mecanizado de metales no ferrosos con nitrógeno, sin preocuparse por las reflexiones.
Retirada automatizada de las piezas
La tecnología de descarga versátil SortMaster Speed retira y apila componentes grandes y muy filigranados a gran velocidad. Incluso piezas cuya fabricación es de difícil automatización pueden transportarse rápidamente gracias a la pequeña ventosa.
Separación de piezas con absoluta perfección
Se acabaron los ladeos y los bloqueos: con SmartLift y SortMaster Speed podrá mecanizar y retirar incluso geometrías complejas de modo seguro y completamente automático.
Proceso de manipulación de piezas seguro
La TruLaser Center 7030 permite cortar y evacuar de forma segura las piezas pequeñas que hasta ahora solo podían mecanizarse con seguridad con la ayuda de microjoints. Esto brinda un sinnúmero de nuevas posibilidades en el mecanizado de piezas muy pequeñas.
Rigidez interna
Con la TruLaser Center 7030 se pueden producir diferentes geometrías y espesores de la chapa de forma fiable y con una calidad excelente. Esta pieza prototipo muestra una rigidez interna para una carcasa de chapa de acero soldada de solo 1 mm de espesor.
Chapa de refuerzo
Esta pieza de chapa de acero de 1,5 mm de espesor muestra una placa de refuerzo para unidades de vigas transversales y forma parte de la unidad de sujeción de la TruLaser Center 7030.
Bloqueo
Esta pieza prototipo de chapa de acero tiene un espesor de 12 mm y bloquea el mecanismo de inclinación de la TruLaser Center 7030.
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TruLaser Center 7030
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| Superficie de montaje | |
| Longitud | 10135 mm |
| Anchura (carro fuera) | 10720 mm |
| Anchura (carro dentro) | 6420 mm |
| Altura | 3050 mm |
| Peso con todas las unidades | 38860 kg |
| Campo nominal de trabajo | |
| Eje X | 3000 mm |
| Eje Y | 1500 mm |
| Eje Z | 120 mm |
| Datos específicos del láser TruDisk 6001 | |
| Potencia láser máx. | 6000 W |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 12,7 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 12,7 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 6 mm |
| Espesor máx. de la chapa de latón | 6 mm |
| Espesor máx. de la chapa de cobre | 6 mm |
| Datos específicos del láser TruDisk 12001 | |
| Potencia láser máx. | 12000 W |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 12,7 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 12,7 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 6 mm |
| Espesor máx. de la chapa de latón | 6 mm |
| Espesor máx. de la chapa de cobre | 6 mm |
| Automatización de carga SmartGate | |
| Tamaño máx. de las piezas | 160 mm x 160 mm |
| Tamaño mín. de la pieza | 30 mm x 30 mm |
| Automatización de descarga, SortMaster Speed | |
| Tamaño máx. de las piezas | 2000 mm x 1500 mm 1 |
| Tamaño mín. de la pieza | 90 mm x 60 mm |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
¿Seguridad o rapidez? El TruLaser Center 7030 resuelve por primera vez el clásico conflicto de objetivos en el mecanizado por láser.
Fiabilidad
Junto con las mesas de cepillos, SmartGate evita la inclinación y la soldadura no deseada de las piezas. El apoyo inteligente se sincroniza con el cabezal de corte y soporta sus piezas al cortarlas. El cilindro de expulsión encuentra automáticamente, para cada geometría de pieza, el punto de partida ideal para presionar la pieza de la rejilla residual y evacuarla con seguridad.
Las clavijas de posicionables flexibles del SmartLift presionan las piezas liberadas por corte desde abajo contra la placa de aspiración del SortMaster Speed. Al mismo tiempo, esta fija la pieza desde arriba. En un movimiento de elevación sincronizado, se saca de la rejilla residual. Así, hasta las piezas con filigranas están firmemente sujetas y no se ladean en la ranura de corte.
Rapidez
El movimiento de la chapa se sincroniza en el cabezal de corte mediante un eje adicional altamente dinámico. Esto significa que puede cortar esquinas y contornos complejos a máxima velocidad. Gracias a esta potente combinación, puede aprovechar los grandes avances del láser de estado sólido.
SmartGate evacua piezas pequeñas a hasta ocho recipientes en segundos. Las pepitas y la chatarra caen en un carro de escoria. Su clave para el rendimiento máximo: la evacuación de restos solo interrumpe el proceso de corte mínimamente; de esto se ocupan el sistema de mando inteligente y la unidad de sensor de SmartGate.
El SortMaster Speed apila piezas en un abrir y cerrar de ojos, y con total perfección en hasta ocho palets. En cuanto el SortMaster Speed toma la pieza, la máquina sigue cortando. El transporte de piezas hasta la posición de depósito tiene lugar durante el tiempo de producción. La interrupción del proceso es mínima.
Automatización
El software de programación TruTops Boost genera automáticamente una propuesta para el corte, la retirada, la clasificación y el depósito de sus piezas. En el proceso, tiene en cuenta incluso las particularidades físicas. Por ejemplo, cómo se puede presionar mejor la pieza para sacarla de la rejilla residual, de manera que no se incline en ningún caso.
Un desviador de piezas separa las piezas buenas de la chatarra de forma segura. La unidad de clasificación SortMaster Box Linear distribuye las piezas pequeñas durante el tiempo de producción en hasta ocho recipientes. El software asigna los contenedores de forma inteligente.
Autónomo
La célula de mecanizado carga y descarga autónomamente y muestra cuándo se necesita el operario. Así, puede planear mejor sus aplicaciones en la máquina. Los tiempos de espera, la clasificación manual y el trabajo de repaso son cosas del pasado. La interfaz de usuario Touchpoint permite además un diálogo intuitivo con la máquina.
El LoadMaster Center coloca chapas brutas sobre la mesa de cepillos en la unidad de sujeción. Las potentes tecnologías de desconexión separan la chapa de la pila con seguridad.
Mediante un programa, el cambiador de toberas automático inserta la tobera correcta. Durante el mecanizado, el cambiador de toberas se encuentra en el armario de la máquina; así, es posible una preparación durante el tiempo de producción.
La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
TruTops Boost
Diseñe y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de anidamientos conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.
Software
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Aproveche al máximo la productividad de su máquina: gracias a la conexión del TruLaser Center 7030 a un almacén, su máquina recibe material bruto de forma continua y puede guardar las piezas terminadas.
Almacén grande, recorridos cortos
Conecte su TruLaser Center 7030 a todos los sistemas de almacén convencionales como el almacén TruStore de TRUMPF o los sistemas de gran almacenamiento de STOPA. Los almacenes modulares pueden adaptarse a sus necesidades y ampliarse en cualquier momento.
Conexión longitudinal con un almacén para material bruto y piezas terminadas
El material bruto entra a la máquina por el lateral. Mientras que las piezas terminadas apiladas en bandejas retornan al almacén, las piezas pequeñas en cajas se sacan por la parte delantera de la máquina. Con el cambiador en tándem se puede acceder directamente a la siguiente bandeja del almacén y así se reducen los tiempos de espera.
Conexión longitudinal con un almacén para material bruto y piezas terminadas, con acceso flexible a las piezas
El material bruto se suministra a la máquina desde el almacén por el lateral. Puede manipular las piezas terminadas de forma flexible, por ejemplo, puede retirarlas directamente de la máquina durante el día y volver a almacenarlas por la noche. También puede retirar piezas directamente del carro de descarga o utilizar una plataforma de descarga con carretilla elevadora o una bandeja del almacén: las soluciones son versátiles y siempre se adaptan a sus necesidades.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página-
Las dimensiones pueden variar ligeramente debido a las características técnicas de la máquina.
