TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition

Independientemente de la geometría, los nanojoints permiten un proceso de mecanizado seguro de sus componentes y eficiente en cuanto a recursos: mayor productividad, mejor calidad de las piezas y una retirada sencilla de las piezas gracias a la fijación mínima en la rejilla residual. En muchos casos se descarta la necesidad de cualquier trabajo de repaso. Por su lado, los microjoints fijan el componente en todo el espesor de la chapa, lo que exige, a menudo, un trabajo de repaso manual laborioso y dificulta la retirada de las piezas, en especial en caso de espesores de chapa finos o medios.

El acero de construcción se calienta a temperaturas especialmente elevadas durante el corte por láser, y puede llegar a fundirse de forma descontrolada. Con CoolLine esto no ocurre. Y es que durante el mecanizado, las boquillas del cabezal de corte pulverizan una neblina acuosa y refrigeran así el material alrededor del haz láser. CoolLine permite, por tanto, nuevas geometrías y nestings más ajustados. Además, aumenta considerablemente la seguridad del proceso durante el mecanizado de acero de construcción grueso.

La protección anticolisión para su cabezal de corte garantiza la máxima seguridad del proceso. Se beneficiará de unos tiempos improductivos más cortos gracias a la mayor disponibilidad de la máquina. En caso de colisiones se evitan desperfectos en el cabezal de corte.

Unos cristales de protección limpios mantienen su calidad de corte a un nivel constantemente elevado. Para indicarle cuándo debe cambiar los cristales de protección, un sensor monitoriza permanentemente el estado del cristal de protección. La limpieza y el cambio se llevan a cabo solo en caso necesario, ahorrando así costes.

AdjustLine permite la adaptación sencilla del proceso de corte a distintas calidades de material. Esta función aumenta la seguridad del proceso, sobre todo al cortar material de baja calidad. Esto se traduce para usted en una reducción de las piezas de desecho y de los costes de material. El operario puede activar o desactivar AdjustLine en cualquier momento, ya que no se requiere programación.

Produzca de forma más autónoma y evite los estados de inactividad: con Smart Rerun, su máquina continúa automáticamente la producción después de una ligera colisión o de un error de corte. Para evitar desechos, el objetivo es siempre la reanudación dentro del contorno. Solo si esto no es posible se da el salto a la siguiente pieza. Siempre con el objetivo de mantener la producción.

Sorting Guide es un sistema de asistencia basado en cámaras que ayuda al operario en la extracción y la clasificación de piezas de chapa. Marca las piezas con colores según el pedido del cliente o el proceso de seguimiento. Así, el operario puede examinar las piezas cortadas en las bandejas de una manera sencilla, rápida y sin errores.

Drop&Cut le permite aprovechar las chapas restantes de forma sencilla, intuitiva y eficiente. Gracias a una cámara, la imagen en vivo del espacio interior de la máquina se muestra directamente en su interfaz de usuario. Puede posicionar en la chapa restante tantas geometrías de pieza como desee. Esto ahorra mucho tiempo durante la postproducción de piezas individuales. Permite prescindir de pasos del proceso laboriosos, tales como el alineamiento de la chapa, la medición de la posición de chapa o el desplazamiento del punto cero.

Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo, el área de limpieza.

La función Dot Matrix Code le permite la identificación rápida y segura de piezas empleando un código industrial estandarizado. En tan solo unos segundos, el láser de su máquina láser de corte plano aplica en una pieza un código 2D (DataMatrix) formado por puntos. Este código contiene información para la cadena de procesos. El código permite, por ejemplo, activar el programa adecuado en la siguiente máquina.

La interfaz de usuario, distinguida en múltiples ocasiones, hace que la máquina sea especialmente sencilla de manejar. Las tareas se completan notablemente más rápido. A través del display táctil se pueden programar nuevas funciones de forma intuitiva.

La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada.​ También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.

La función EdgeLine Bevel ahora puede hacer aún más: utilícela para cortar tanto chaflanes como avellanados y redondear bordes directamente en su máquina de corte por láser. De este modo, se reduce el gasto en pasos adicionales del proceso y se evitan las chapas con bordes afilados. La programación sencilla y rápida de EdgeLine Bevel favorece la diversidad de aplicaciones. En concreto, esto significa que se mecanizan chaflanes con diferentes ángulos y avellanados en varios tamaños. Además, los bordes redondeados aumentan la calidad visual de sus componentes y reducen el riesgo de cortes.

El dispositivo adicional RotoLas le permite mecanizar adicionalmente tubos y perfiles en su máquina de corte por láser 2D. En muy poco tiempo puede convertir su máquina de mecanizado de lecho plano a mecanizado de tubos. Un sistema de aplicación flexible introduce los diversos tubos y perfiles de forma totalmente segura. De este modo, hace posible el mecanizado de tubos y perfiles en formato XXL de hasta 370 mm de círculo de envolvente.

Ahora tiene la función de evitar colisiones en dos modos diferentes. Ya sea en modo chapa o en modo pieza: se puede prescindir en gran medida del uso de microjoints. De este modo se ahorra el costoso trabajo de repaso. También es posible la descarga automática de las piezas, ya que no se vuelcan.

Un sistema de cámara determina con exactitud la posición de las chapas introducidas y permite el trabajo de repaso altamente preciso de piezas ya cortadas. Además, DetectLine mide automáticamente un peine de foco cortado y ajusta la posición del foco.

BrightLine fiber convierte el láser de estado sólido en una herramienta universal: la función le proporciona unos resultados de corte excelentes a lo largo de todo el margen de espesor de la chapa. Además se conservan todas las ventajas del láser de estado sólido durante el mecanizado de chapas delgadas, en especial las altas velocidades.

PierceLine monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y acorta en hasta un 80 % el tiempo de penetración.

El mezclador de gas integrado combina los gases de corte nitrógeno y oxígeno entre sí, de forma automática y sin necesidad de conexión por parte del operario. El uso de una mezcla de gas en combinación con una alta potencia de láser mejora la calidad de las piezas en acero de construcción y aluminio. Según el tipo de material, la aleación y la calidad del material, se puede reducir la rebaba del componente cortado por láser.

Alta tolerancia del material y un proceso estable: con FlexLine obtendrá los mejores resultados de corte en acero de construcción de diferentes calidades. Gracias al diseño patentado de las boquillas y a parámetros de corte especiales, podrá cortar de forma segura contornos de filigrana incluso en espesores de chapa elevados. De este modo, usted mantendrá su flexibilidad y aprovechará al máximo su material.

Máxima eficiencia, sin que la calidad se vea reducida: con Highspeed batirá récords en el corte por nitrógeno con el láser de estado sólido. Así puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio, así como la velocidad de avance. Además, un diseño de boquillas especial reduce su consumo de gas de corte en hasta un 40 % y previene incluso la formación de rebabas en contornos de borde afilado.

Extremadamente rápido, extremadamente ahorrativo: con este proceso Highspeed puede reducir su consumo de gas de corte en el corte por nitrógeno en hasta un 60 %. Esto es posible gracias a un diseño de boquillas patentado. Al mismo tiempo, con Highspeed Eco, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio y aumentar la velocidad de avance en hasta un 100 %. Y esto sin que la calidad se vea afectada. Highspeed Eco evita incluso la formación de rebabas en contornos de bordes afilados. El proceso descubre nuevos espesores de chapa para el mecanizado con nitrógeno.

Para que el kilovatio también llegue a la chapa; con las máquinas de TRUMPF, también aprovecha plenamente altas potencias láser. El láser TruDisk con hasta 12 kW garantiza no solo elevados avances, sino que que también mecaniza la pieza de forma completamente productiva. Esta combinación perfecta de potencia láser, diseño de la máquina y funciones inteligentes proporciona las mejores piezas en el mínimo tiempo de procesamiento. Esto es así tanto para el corte por fundición como para el corte térmico, así como para aplicaciones más complicadas como, por ejemplo, perfiles finos o chapas gruesas.