Maschinen & Systeme

Erleben Sie autonomes Laserschneiden und Sortieren auf dem nächsten Level. Trennt Teile vollautomatisch vom Restgitter und sortiert sie anschließend perfekt. Der Clou: Alles ohne Programmierung.

Wir zeigen Ihnen unsere schlüsselfertige Automatisierungslösung für die 3D-Laserbearbeitung mit roboterbasiertem Teilehandling und Bin-Picking für eine zuverlässige Teileerkennung. Um flexibel auf Bauteiltyp- und Voluminaänderungen zu reagieren kann die Anlage auch manuell betrieben werden.

Diese Flachbettmaschine schneidet bis zu 50° Fasenwinkel und 25 mm Blechdicke. Sie arbeitet ab 5 %-Schrägschnitt-Anteil wirtschaftlich. Gleichzeitig spart Sie bis zu 80 % an Zeit und Arbeitsschritten.

Mit dem Cutting Assistant verbessern Sie Ihre Schneidparameter schnell und einfach. Wählen Sie zwischen der Bewertung von Testteilen im Bandbreitenmodus oder KI-gestützten Optimierungsvorschlägen mit Handscanner. Die Funktion spart Zeit und Materialkosten und sorgt für exzellente Schnittqualität, auch bei unterschiedlichen Materialgüten.

Mit Flex Cell, der schnellsten mobilen Biegezelle von TRUMPF, sind sie schnell biegebereit – und noch schneller fertig. Flexibel automatisiert fertigen Sie auf nur 10 m² vor allem Kleinteile einfach wirtschaftlich.  

Starten Sie sofort mit standardisierten Turtle FTFs und optimieren Sie Ihren Materialfluss – ganz ohne aufwendige Systemintegration. Das Material Flow Kit entlastet Ihre Mitarbeiter und ermöglicht eine produktivere Maschinenbedienung. Beginnen Sie unkompliziert und skalieren Sie flexibel mit der Fertigungssteuerung Oseon.

Die dritte Palettenstation optimiert den Materialfluss, vermeidet Produktionsunterbrechungen und erhöht die Flexibilität. Sie ermöglicht einen effizienten, kontinuierlichen Prozess – auch bei hohen Blechdicken und anspruchsvollsten Materialien.

Die Maschine ist vollautomatisiert und bestens für den Mehrschichtbetrieb geeignet. Dank 6kW Laserleistung erreicht die Maschine maximale Produktivität. Durch den Delta Drive-Antrieb wird der Energieverbrauch signifikant reduziert. 

HS-LMD verschweißt wie beim konventionellen Laserauftragschweißen aufgetragene Schichten mit dem Substrat. Durch hohe Prozessgeschwindigkeiten und schnelle Abkühlung werden höhere Festigkeiten erreicht. Sogar schwer schweißbare Materialien wie Guss lassen sich bearbeiten, ideal für das Beschichten von Bremsscheiben. Die festgelegten Grenzwerte für den Bremsabrieb der Euro-7-Norm können eingehalten werden.

Der industrielle 3D-Druck revolutioniert Fertigungsprozesse durch Designfreiheit, Materialeffizienz und Ressourcenschonung. Wie das in der Praxis gelingt, zeigen unsere AM-Experten im Additive Manufacturing Showroom. Erleben Sie Laser Metal Fusion und Laserauftragsschweißen mit unseren TruPrint 3D-Druckern – und lassen Sie sich von Beispielen aus der Luft- und Raumfahrt, der Fahrradindustrie, dem Automobilbereich und unserer Serienfertigung inspirieren.