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Clima e ambiente

Produzione sostenibile con TRUMPF

La sostenibilità è la chiave per una vostra lavorazione competitiva di lamiera e laser. Vi mostriamo come potete risparmiare materiale ed energia con laser e macchine TRUMPF.

Come potete produrre in maniera più sostenibile con TRUMPF?

Come azienda high-tech desideriamo affiancare i nostri clienti nella riduzione della loro impronta di CO2. E lo facciamo producendo macchine e sistemi laser moderni con funzioni intelligenti e ottimizzando i processi produttivi. Offriamo inoltre ai nostri clienti sistemi di produzione ampliabili e macchine usate completamente revisionate. 

Sviluppiamo soluzioni sostenibili.

Offriamo soluzioni sostenibili e stiamo lavorando a pieno ritmo su prodotti innovativi, con cui potete risparmiare energia e materiale.

Garantiamo applicazioni intelligenti.

Studiamo le vostre applicazioni e vi aiutiamo a utilizzare al meglio gli impianti e a definire i processi per un successo duraturo.

Offriamo sistemi di produzione ampliabili.

Gli ampliamenti delle funzioni e l'integrazione di macchine meno recenti (retrofitting) consentono di adattare con flessibilità gli impianti TRUMPF esistenti ai nuovi requisiti di efficienza e alla salvaguardia del clima.

Doniamo alle macchine una seconda vita.

Nel nostro Resale Center revisioniamo le macchine usate e doniamo loro una seconda vita. Grazie al riutilizzo dei corpi macchina risparmiamo materiale ed energia.

4 strategie per una maggiore tutela del clima nella vostra produzione

Soluzioni efficienti per una maggiore tutela del clima nella vostra produzione

Risparmio di energia elettrica

L'azionamento brevettato Delta Drive funziona elettricamente – e necessita di molta meno energia delle punzonatrici e macchine punzonatrici e laser.

Più velocità, meno gas

BrightLine Speed incrementa la velocità di taglio nel taglio laser 3D fino al 60% e dimezza il consumo di gas di taglio grazie a ugelli X-Blast. Questo consente di risparmiare fino a 20.000 € all'anno rispetto al taglio laser tradizionale.

Volete scoprire altre soluzioni con cui poter rendere la vostra produzione più sostenibile?

Scegliete se volete risparmiare energia, materiale o mezzi d'esercizio e vi illustreremo le soluzioni che vi consentiranno di raggiungere l'obiettivo.

Active Speed Control

La regolazione dell'avanzamento Active Speed Control monitora il procedimento di taglio e regola autonomamente la velocità d'avanzamento. Anche con variazioni dello spessore o della qualità della lamiera permette di ottenere il massimo risultato. Più pezzi finiti significano meno scarto, così si risparmia materiale.

Azionamenti elettrici per piegatrici

I nuovi motori elettrici risparmiano fino al 40% di energia nella piegatura rispetto agli azionamenti precedenti.

BrightLine Speed

La funzione velocizza il taglio laser 3D fino a circa il 60%. Grazie agli ugelli X-Blast, necessita di circa il 50% di gas di taglio in meno. Il potenziale di risparmio annuale raggiunge un massimo di 20.000 €.

Calibratura della corsa

Il sistema di misurazione integrato garantisce un accostamento sicuro di posizioni definite dello spogliatore. Esso avvisa inoltre il personale nel caso in cui lo spessore della lamiera misurato differisce dallo spessore atteso.

Controllo rottura maschio per filettare

È stato attrezzato l'utensile a filettare adatto? Ciò viene monitorato dalla funzione tramite il sistema a sensori presente. Inoltre, viene riconosciuta una rottura del maschio per filettare sulla macchina.

CoolLine

Questa funzione raffredda il materiale garantendo così buoni risultati di taglio anche nel caso di acciaio spesso. Il vantaggio? Potete effettuare annidamenti più stretti e avere meno grigliato residuo.

Delta Drive

L'azionamento brevettato funziona elettricamente e necessita di circa il 20% di energia in meno rispetto alle macchine punzonatrici e macchine punzonatrici e laser ad azionamento idraulico.

Drop&Cut

Postproduzione semplice ed economica e consumo del grigliato residuo con il minimo sforzo: come funziona? Una videocamera mostra l'immagine live del foglio residuo sul controllo e l'operatore posiziona il pezzo desiderato con la funzione touch o tramite clic del mouse.

Energy Cockpit

L'Energy Cockpit in Smart View (Modulo Production) mostra con precisione di quanta energia necessita il vostro laser nell'andamento temporale, in modo da fornirvi una panoramica delle potenzialità di ottimizzazione.

Highspeed Eco

Il processo di taglio laser fa risparmiare fino al 70% del gas nel taglio per fusione rispetto al taglio senza Highspeed Eco. Questo riduce le emissioni di CO2 e il fabbisogno energetico.

TruMark 6030 con unità di alimentazione
Modalità standby

La modalità standby nei laser di marcatura di TRUMPF riduce il consumo energetico di circa il 50%. Buono a sapersi: il sistema laser è di nuovo immediatamente pronto a funzionare non appena arriva un nuovo ordine di marcatura.

Nanogiunzioni

Grazie alle nanogiunzioni sono possibili annidamenti più stretti dei componenti, con una conseguente riduzione del consumo di materiale e dei costi. A seconda della forma del componente è addirittura possibile il nesting senza grigliato residuo – così potrete ottenere il 12% in più dalla lamiera in numerose applicazioni. 

Riconoscimento del formato lamiera

Il formato lamiera sulla macchina è corretto? Il controllo di plausibilità verifica questo aspetto con l'aiuto del sistema a sensori presente. Se riconosce un formato lamiera errato, arresta la lavorazione.

TruDisk 6001
Sistema start-stop per laser

I laser a stato solido ad alte prestazioni di TRUMPF necessitano di circa il 60% di energia in meno in modalità a risparmio energetico. Il controllo intelligente fa automaticamente passare i laser a diversi livelli di risparmio energetico nelle pause di produzione per poi riattivarli in tempi utili.

Smart Punch Monitoring

La funzione riconosce e segnala in anticipo una rottura del punzone, evitando così scarti. Si tratta di un notevole vantaggio, soprattutto per turni aggiuntivi e funzionamento nel fine settimana.

Soluzioni elettriche di riscaldamento

TRUMPF Hüttinger offre la vasta gamma di alimentazioni elettriche, dal generatore di corrente continua al generatore di microonde per la vostra soluzione di riscaldamento elettrico. Ciò significa che i processi basati su combustibili fossili possono essere convertiti in un funzionamento con alimentazione elettrica o elettromagnetica.

Utilizzo delle potenzialità delle macchine esistenti

Disponete di un sistema laser o di una macchina utensile di TRUMPF. Ne conoscete e utilizzate tutte le funzionalità? Per risparmiare materie prime, energia o materiale soggetto a usura è possibile intervenire su molti fronti diversi, tra cui, ad esempio, nesting, design dei pezzi, corsi di formazione o tecnologie.

Preparazione dei pezzi di ricambio con Xchange

In caso di sostituzione ritiriamo i pregiati ricambi originali con l'etichetta Xchange – e li riprepariamo per il nuovo utilizzo. I pezzi ricondizionati si reinseriscono quindi nel ciclo. 

Nesting: inserire il numero massimo di pezzi sulla lamiera

Risparmiare lamiera significa risparmiare CO2. Sia per il taglio laser che per la punzonatura, posizionate i vostri pezzi in modo tale da sfruttare al massimo la lamiera. E con il software di programmazione TruTops Boost è molto semplice. Prende in considerazione sia il processo (taglio o punzonatura) sia lo scarico dei pezzi.

Manutenzione preventiva: semplice e pratica

Il Condition Monitoring consente di orientare in base alle necessità effettive manutenzione e manutenzione preventiva delle vostre macchine e apparecchiature laser. Ciò significa concretamente: acqua di raffreddamento, olio o pezzi vengono sostituiti soltanto se effettivamente necessario. Se si verifica un guasto, spesso non deve essere sostituito nulla, ma occorre effettuare soltanto una regolazione. Gli impianti sottoposti a regolare manutenzione garantiscono una maggiore percentuale di pezzi buoni.

Impianto di produzione: taglio laser da coil

Il nesting più efficiente da coil invece che su lamiera consente di risparmiare con la TruLaser 8000 Coil Edition fino a 1.700 tonnellate di acciaio all'anno. Questo corrisponde a circa 4.000 tonnellate di CO2 e 1,6 milioni di euro di costi del materiale.  

Corsi di formazione: per rimanere sempre aggiornati sul risparmio energetico

Perfezioniamo costantemente macchine e processi. Rimanete al passo: con gli aggiornamenti online per ottenere massime prestazioni. Corsi di formazione regolari per il vostro team contribuiscono a produrre risparmiando risorse. Sono disponibili, ad esempio, corsi di formazione per l'ottimizzazione dei pezzi o per l'aggiornamento del personale di servizio.

Nervature: rinforzo di lamiere più sottili

Riducete fino al 50% il consumo di materiale durante la punzonatura – mediante il rinforzo di lamiere sottili con nervature. La struttura leggera consente di risparmiare peso, facilitando così anche il trasporto dei pezzi finiti. Tutto ciò che vi serve: una rotella per nervare.

Scelta della tecnologia: la punzonatura fa risparmiare energia elettrica

La punzonatura è una tecnologia a risparmio energetico rispetto al taglio laser. Il processo in sé consuma meno corrente elettrica; anche i tempi di produzione per profili semplici e ripetitivi risparmiano energia. I materiali zincati non dovrebbero essere sottoposti in linea generale a taglio laser, in quanto la protezione anticorrosione evapora con la zincatura. Già in fase di programmazione occorre prestare attenzione alla scelta della tecnologia ottimale. I nostri esperti saranno lieti di fornirvi dati comparativi sul consumo energetico.

Scelta della tecnologia: Highspeed LMD per il rivestimento di dischi dei freni

La norma sui gas di scarico Euro 7 rende più severi i requisiti per i dischi dei freni. La tecnologia brevettata vi consente di incrementare la qualità del rivestimento per la saldatura a riporto laser e riduce notevolmente il consumo del materiale in polvere.  

Ottimizzazione dei pezzi: fare di più con meno

Chi rielabora il design di componenti è in grado di risparmiare materiale. Le staffe, ad esempio, vengono spesso fresate la pieno, sebbene punzoni e utensili a deformare producono nella lamiera lo stesso effetto. Prendendo ad esempio la staffa per sensore, punzonatura e deformazione creano dei profili di fissaggio sui componenti. La fresatura, invece, rimuove il materiale e per di più la piastra base è due volte più spessa del pezzo di confronto.

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La qualità dei nostri prodotti e servizi si basa su standard e metodi definiti, nonché sulla consapevolezza della qualità consolidata nei nostri collaboratori.

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Le attività di acquisto si riflettono direttamente sul successo di TRUMPF, e fornitori innovativi e affidabili sono determinanti per raggiungere questi traguardi.

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TRUMPF offre soluzioni per la lavorazione nei settori macchine e sistemi, laser, elettronica di potenza, macchine utensili elettriche, Smart Factory, software e servizi.

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