Ampia varietà nella produzione in serie: molti clienti si trovano ad affrontare questa sfida – per la produzione di quantitativi piccoli, medi o molto grandi. Ed è proprio qui che entra in gioco l'impianto altamente produttivo e flessibile di laser blanking TruLaser 8000 Coil Edition di TRUMPF. Per la produzione in serie gli operatori ricorrono spesso a linee di piegatura per lavorare la lamiera, dovendo però realizzare utensili di piegatura per ogni nuova variante di prodotto con costi e tempi elevati. La lavorazione con laser direttamente dal coil è flessibile e non richiede attrezzi consentendo di risparmiare tempo, materiale e costi. Tuttavia, anche rispetto al taglio laser classico da lamiera, il taglio laser da coil offre notevoli vantaggi in termini di costi ed efficienza.
Insieme a una raddrizzatrice di precisione ARKU, la linea di alimentazione a nastro ARKU e la comprovata qualità TRUMPF si fondono a formare un sistema complessivo chiavi in mano altamente automatizzato con molti vantaggi per i clienti. In collaborazione con SIEMENS è stato sviluppato un controllo innovativo: dallo svolgimento del coil, alla raddrizzatura e al taglio laser fino al prelievo robotizzato e completamente integrato del componente. La programmazione del sistema complessivo fino al prelievo con robot è gestita da TruTops Boost.
Ogni lamiera ha origine da un coil. Beneficiate di un prezzo d'acquisto nettamente ridotto dei coil rispetto alle lamiere.
Il nesting continuo consente di sfruttare in maniera ottimale il materiale riducendo così nettamente il ritaglio e di conseguenza i costi del componente.
All'interno di un ciclo molto breve di meno di 10 secondi viene introdotto nuovo materiale nella macchina mediante un trasportatore, la parte tagliata viene convogliata sulla posizione di scarico, smaltendo allo stesso tempo i rottami.
Il sistema robotizzato e di presa integrato consente di ridurre sensibilmente il tempo di scarica e rendere più flessibile il prelievo del componente.
L'impianto di laser blanking di TRUMPF sfrutta i suoi punti di forza nella produzione di montanti centrali formati a caldo in alluminio o in acciaio.
TruLaser 8000 Coil Edition è ideale per la produzione di telai porte in alluminio o acciaio nel settore automobilistico.
L'impiego di un sistema di laser blanking è indicato anche per la produzione di vani batterie nel settore automotive.
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TruLaser 8000 Coil Edition
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| Cella taglio laser | |
| Asse X | 4000 mm |
| Asse Y | 2500 mm |
| Asse Z | 116 mm |
| Sistema bobina | |
| Diametro esterno bobina | da 800 mm bis 2000 mm |
| Diametro interno bobina | 508 mm / 610 mm |
| Scarico robot | |
| Quantità assi | 6 |
| Carico massimo | 220 kg |
| Raggio d'azione orizzontale max | 2701 mm |
| Precisione di ripetizione | 0,08 mm |
| Sistema di presa alternato | |
| Numero ventose | 48 |
| Dimensione min del pezzo | 300 mm x 200 mm |
| Dimensione max del pezzo | 2500 mm x 1250 mm |
| Peso max del pezzo | 100 kg |
Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
La stazione di spazzolatura rimuove continuamente le scorie che aderiscono ai nastri di supporto al fine di ridurre al minimo i fermi macchina.
PierceLine sorveglia e regola il procedimento di incisione preliminare. Ciò protegge sia il materiale che la macchina, aumenta la qualità dei pezzi e riduce il tempo di incisione anche dell'80%.
L'incremento della portata dell'aspo a 25 t consente di ridurre il numero di cambi coil aumentando così la produttività.
Un robot supplementare incrementa la flessibilità nel flusso del materiale e minimizza nettamente i tempi di scarica.
La cesoia intestatrice semplifica lo smaltimento del primo avvolgimento spesso sporco di un coil e consente all'occorrenza la sostituzione di coil senza doverli riavvolgere
La maggiore larghezza del coil consente di eseguire un nesting efficiente persino di componenti di grandi dimensioni.
Il materiale residuo frantumato viene trasportato con efficienza tramite nastri per rottami al container. L'impianto può essere integrato con flessibilità nella logistica dei rottami.
Approfittate dello stoccaggio automatizzato dei componenti tramite sistemi d'immagazzinamento. I pezzi tagliati possono essere ricondotti in modo automatizzato in sistemi d'immagazzinamento, per sottoporli in seguito a successive operazioni di produzione, ad esempio con presse piegatrici automatizzate.
Il dispositivo di cambio ugello automatico controllato da programma imposta l'ugello corretto. Anche gli ugelli usurati possono essere cambiati automaticamente.
La protezione da collisione per la testa di taglio garantisce la massima sicurezza di processo. È possibile quindi usufruire di tempi passivi ridotti grazie alla maggiore disponibilità della macchina. In caso di collisioni si evitano danni alla testa di taglio.
Vetri protettivi puliti mantengono la qualità di taglio elevata nel tempo. Un sensore controlla continuamente le condizioni dei vetri protettivi e permette di sapere quando è necessario sostituirli. In questo modo si risparmia denaro per la pulizia e la sostituzione, che vengono effettuate solo in caso di reale necessità.
L'AdjustLine permette di adattare con semplicità il processo di taglio a materiali di diversa qualità. Questa funzione aumenta la sicurezza di processo, soprattutto nel taglio di materiale di scarsa qualità. Questo comporta una riduzione dei pezzi di scarto e dunque anche dei costi di materiale. Il personale operativo deve solamente attivare o disattivare l'AdjustLine: non è infatti necessaria nessuna programmazione.
Con l'app MobileControl è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app trasferisce l'interfaccia utente della console di comando standard sul touchscreen del proprio tablet. L'app permette, in diversi punti della zona operativa della macchina, di richiamare informazioni sulla macchina o di eseguire un cambio di programma.
La funzione Codice Dot Matrix permette di contrassegnare i pezzi in maniera rapida e con elevata sicurezza di processo usando un codice industriale standardizzato. In pochi secondi il laser della vostra macchina piana imprime sul pezzo un codice 2D a punti. che contiene informazioni per la catena di processo. Il codice serve fra l'altro a richiamare il programma idoneo sulla macchina collegata a valle.
L'interfaccia utente multipremiata che rende particolarmente semplice l'utilizzo della macchina. Le attività vengono svolte molto più velocemente. Le nuove funzioni si apprendono in modo intuitivo sull'ampio display touch.
La funzione EdgeLine Bevel ora può fare ancora di più: sarete in grado di tagliare sia smussi sia svasature e di arrotondare bordi direttamente sulla vostra macchina taglio laser. Ridurrete così il vostro carico di lavoro per passi aggiuntivi del processo ed eviterete lamiere con spigoli vivi. La programmazione semplice e veloce di EdgeLine Bevel supporta le vostre molteplici applicazioni. Concretamente questo significa che potete smussare con angolazioni differenti e svasature in diverse grandezze. I bordi arrotondati incrementano inoltre la qualità estetica dei vostri componenti e riducono il rischio di lesioni da taglio.
Progettate e programmate le vostre macchine laser in modo intelligente con TruTops Boost, la soluzione 3D All-in-One. Diversi automatismi vi risparmiano procedure di routine che richiedono molto tempo. Inoltre, avrete sempre tutti gli ordini di produzione sotto controllo e potrete lavorare concentrandovi su di essi.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
