L'industria cambia, la domanda di una più vasta molteplicità di prodotti, che si accompagna a lotti di minore grandezza, comporta maggiori complessità per il mondo della lavorazione delle lamiere. La sfida è alle porte: l'impegno per le fasi a monte e a valle dell'attività aziendale non cambia. Sono richieste soluzioni efficaci e altamente flessibili. I prodotti software TruTops aiutano a tenere in pugno proprio questi processi indiretti, a ridurre i costi e a mantenere la redditività anche nella produzione di bassi numeri. Il software di produzione aumenta inoltre la trasparenza degli ordini e riduce i tempi dei cicli in tutte le stazioni.

Per iniziare la lavorazione, è necessario inserire nella produzione i dati d'ordine del cliente rapidamente, senza errori e con minimi costi di gestione.

Per poter sfruttare al meglio e al massimo le macchine ed effettuare le consegne al cliente nel minor tempo possibile, serve dunque una pianificazione efficace delle capacità di produzione. Il software di produzione TruTops è una solida base da cui partire per ottenere una lavorazione efficiente di ogni singolo ordine. L'interfaccia PPS permette di acquisire in automatico i dati degli ordini dei clienti. Poi gli ordini vengono calcolati e convertiti in ordini di produzione. La pianificazione della sequenza di lavorazione degli ordini è molto semplice. In qualsiasi momento è possibile richiamare una panoramica di tutte le capacità di produzione disponibili.

Molti ordini con lotti di piccole dimensioni: il programmatore deve essere in grado di programmare più velocemente e senza errori. Allo stesso tempo occorre tenere conto di parametri come il nesting ottimale dei pezzi per abbattere i costi del materiale e la pianificazione preventiva ottimale del magazzino. La pianificazione trasparente della produzione con il software TruTops riserva sufficiente tempo per preparare il lavoro in modo efficiente. Il software TruTops crea tutti i passi di processo in modo da ottenere una pianificazione efficiente: dal pezzo 3D fino al programma NC finito per le macchine laser, piegatrici, punzonatrici e combinate per punzonatura e taglio.

Le serie si riducono sempre di più, mentre aumenta la richiesta di flessibilità ed è facile che tutto ciò crei frenesia in azienda. Il rischio di commettere errori aumenta a discapito della redditività. Per contrastare queste tendenze serve una produzione connessa in rete. Uno scambio di dati lungo l'intera catena produttiva permette di ottimizzare i processi di produzione con maggiore sicurezza di pianificazione, maggiore flessibilità e maggiore qualità dei prodotti. La macchina segue automaticamente il piano di produzione segnalando costantemente lo stato dell'ordine. Si ha così sempre una panoramica generale dell'andamento e si evitano errori e ritardi nelle consegne.

Spesso singoli ordini piccoli comportano requisiti di qualità maggiori. Per produrre sempre al massimo livello, occorre saper reagire rapidamente in caso di avaria: 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le aziende devono confrontarsi oltre che con gli errori, anche con tempi di inattività dovuti ai processi. Spesso l'esecuzione degli ordini è ostacolata da intoppi nel flusso del materiale. Un'elevata trasparenza favorisce una rapida reazione agli errori e nell'ottimizzazione della logistica del materiale. Non importa se si tratta della produttività delle macchine, dei materiali e utensili utilizzati o dei programmi di produzione, il software valuta i dati e i parametri più importanti e gli eventi rilevanti vengono notificati in tempo reale, consentendo così un intervento veloce e la scelta delle misure sempre più opportune.

Non importano le dimensioni della serie, le fasi operative a monte e a valle rimangono sempre le stesse. Più ordini significano di conseguenza anche più impegno per la creazione delle offerte, per la gestione degli ordini dei clienti e per l'acquisto di materiale. La connessione in rete accorcia questi processi di gestione in modo semplice, facendo guadagnare tempo da dedicare all'essenziale. È qui che interviene il software TruTops, che permette di ottimizzare i processi a monte e a valle.

Il mondo delle macchine e il mondo dell'informatica si fondono. Il collegamento in rete digitale trasforma la produzione in una smart factory. Tutti i settori della produzione possono essere interconnessi tramite diverse interfacce. I singoli componenti si scambiano informazioni e interagiscono alla perfezione: la buona trasparenza assicura sempre la visuale completa. Si evitano errori, si reagisce più rapidamente, si prendono le decisioni giuste e si lavora con maggiore redditività.