La TruLaser Center 7030: annulla la legge naturale della lavorazione laser

Diversamente dalle classiche macchine laser 2D, nella TruLaser Center 7030 oltre alla testa di taglio si muove anche la lamiera. Con l'asse supplementare sulla testa di taglio, la macchina raggiunge valori di punta nella dinamica di taglio. Si possono così effettuare tagli alla massima velocità soprattutto su percorsi angolati e contorni complessi. L'elevata dinamicità di questa combinazione permette di tenere il passo con i veloci avanzamenti del laser allo stato solido.

SmartGate scarica pezzi piccoli in un massimo di otto contenitori. Sfridi di punzonatura e scarti cadono in un carrello per scorie. Il sistema di comando intelligente e il sistema a sensori di SmartGate garantiscono che il processo di scarico venga interrotto per il minor tempo possibile: la soluzione ideale per ottenere la massima quantità di materiale lavorato.

Il SortMaster Speed impila i pezzi in un massimo di otto palette alla velocità di un fulmine e in modo perfetto. Non appena il SortMaster Speed preleva il pezzo, la macchina prosegue con il taglio. Il trasporto dei pezzi verso la posizione di deposito avviene durante il tempo mascherato. I tempi di interruzione del processo sono dunque minimi.

Il cuore della macchina è lo SmartGate. Insieme al tavolo a spazzole, SmartGate impedisce ai pezzi di ribaltarsi e saldarsi. Si tratta di un appoggio intelligente che si sposta in sincronia con la testa di taglio, fornendo così supporto sull'intera superficie dei pezzi. Per ogni geometria dei pezzi, l'espulsore individua automaticamente il punto di attacco ideale per espellere il pezzo dal grigliato residuo. Il pezzo è quindi fissato tra l'espulsore e lo SmartGate e staccato dal grigliato residuo con un movimento verso il basso. Poi lo SmartGate si apre e uno smistatore trasporta il pezzo in uno dei contenitori in sicurezza di processo.

Anche il trasferimento delle pile sulle palette viene svolto alla perfezione: la combinazione di SmartLift e SortMaster Speed è il sistema automatizzato attualmente più veloce e flessibile esistente sul mercato; i pezzi ritagliati vengono spinti dal basso contro la piastra a ventose mediante i pin dello SmartLift, che possono essere posizionati a seconda delle esigenze. Contemporaneamente la piastra a ventose del SortMaster Speed tiene fermo il pezzo dall'alto. Con un movimento di sollevamento sincrono, il pezzo viene così sollevato dal grigliato residuo, risulta bloccato e non può inclinarsi nella fessura di taglio. La flessibilità necessaria è garantita dalle ventose del SortMaster Speed, che con il loro diametro di 9 mm sono in grado di trattenere e impilare anche pezzi particolareggiati.

Il software di programmazione TruTops Boost crea automaticamente una proposta non solo per il taglio, ma anche per il prelievo, lo smistamento e il deposito dei pezzi. In questa fase tiene conto persino delle leggi della fisica. Ad esempio, come espellere al meglio il pezzo dal grigliato residuo, in modo da evitare inclinazioni. Unico al mondo.

Uno smistatore separa in modo sicuro i pezzi finiti dai rottami. Sa infatti distinguere tra i vari elementi. Durante il tempo mascherato, l'unità di smistamento SortMaster Box Linear distribuisce i pezzi piccoli su un massimo di otto contenitori, che sono assegnati intelligentemente dal software.

La cella di produzione lavora con affidabilità anche in turni non presidiati. La macchina intuitiva carica e scarica autonomamente e indica quando è di nuovo necessario l'intervento dell'operatore, che può così pianificare in anticipo i suoi lavori sulla macchina. Tempi di attesa, riordino manuale e lavoro di finitura appartengono al passato. L'interfaccia utente Touchpoint permette inoltre un'interazione intuitiva con la macchina.

Grazie al collegamento a un magazzino, sfruttate al meglio l’enorme produttività della vostra TruLaser Center 7030. Diverse varianti di alimentazione del materiale e rimozione dei pezzi lasciano all’officina la libertà di cui ha bisogno.

Il magazzino del grigliato residuo comprende due postazioni di lavoro che permettono di aumentare di un’ulteriore paletta la capacità della TruLaser Center 7030. Così non solo si riduce la dipendenza dall’operatore, ma si raddoppia anche il tempo di produzione non presidiato, anche nel fine settimana.