TruLaser Serie 8000 Power Edition

Trasparenza completa nel vano della macchina? È possibile grazie a Vision Equipment con telecamere posizionate con precisione e illuminazione perfettamente calibrata. Con Smart View per macchine utensili, è possibile seguire i live stream delle telecamere in tempo reale e tenere sempre sott'occhio il vano interno della TruLaser Center 7030.

Le nanogiunzioni permettono di lavorare i componenti di qualsiasi geometria con sicurezza di processo e preservando le risorse: maggiore produttività, migliore qualità dei pezzi e rimozione dei pezzi più semplice grazie al fissaggio minimo sul grigliato residuo. In molti casi non servono lavori di rifinitura. Le microgiunzioni, al contrario, fissano il componente sull’intero spessore della lamiera con un rialzo nel grigliato residuo. Nella maggior parte dei casi la lesione visibile del contorno richiede una lunga lavorazione di rifinitura manuale dei componenti. La rimozione dei pezzi da lamiere sottili è faticosa, con lamiere di spessore medio pressoché impossibile.

La protezione da collisione per la testa di taglio garantisce la massima sicurezza di processo. È possibile quindi usufruire di tempi passivi ridotti grazie alla maggiore disponibilità della macchina. In caso di collisioni si evitano danni alla testa di taglio.

Con Drop&Cut i fogli residui si utilizzano in modo semplice, intuitivo ed efficiente. L'immagine live del vano della macchina ripresa da una videocamera viene visualizzata direttamente sull'interfaccia utente. Potete posizionare un numero qualsiasi di geometrie di pezzi sul foglio di lamiera residuo. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la postproduzione di singoli pezzi ed evitare completamente complesse fasi di processo come l'allineamento della lamiera, la misurazione della sua posizione o lo spostamento del punto d'origine degli assi.

Vetri di protezione puliti mantengono la qualità di taglio della vostra macchina elevata nel tempo. Un sensore controlla continuamente le condizioni dei vetri protettivi e permette di sapere quando è necessario sostituirli. In questo modo si risparmia denaro per la pulizia e la sostituzione, che vengono effettuate solo in caso di reale necessità.

La funzione Codice Dot Matrix permette di contrassegnare i pezzi in maniera rapida e con elevata sicurezza di processo usando un codice industriale standardizzato. In pochi secondi il laser della vostra macchina piana imprime sul pezzo un codice 2D a punti. che contiene informazioni per la catena di processo. Il codice serve fra l'altro a richiamare il programma idoneo sulla macchina collegata a valle.

Produzione autonoma ed eliminazione dei tempi di inattività: con Smart Rerun la vostra macchina prosegue autonomamente la produzione dopo una lieve collisione o un taglio errato. Per evitare scarti, si punta sempre a riprendere il programma all'interno del contorno. Soltanto nel caso ciò non sia possibile si passa al pezzo successivo. Sempre con l'obiettivo di proseguire la produzione.

Il dispositivo di cambio ugello automatico controllato da programma imposta l'ugello corretto. Durante la lavorazione, il cambio ugelli si posiziona nell'armadio della macchina, rendendo così possibile l'attrezzaggio durante il tempo mascherato.

Lo stato ottimale dell'ugello e della lente è una prerogativa importante per garantire un'ottimale sicurezza di processo e un'elevata qualità dei pezzi. Il pacchetto Smart Nozzle Automation combina funzioni intelligenti, tra cui LensLine per prolungare la durata delle lenti, che garantiscono proprio questo, anche durante il funzionamento completamente automatico. La funzione riconosce ed elimina autonomamente numerose cause che possono influire negativamente sul risultato di taglio; i cicli di pulizia e di sostituzione dell'ugello possono essere pianificati molto meglio.

La funzione per evitare collisioni è disponibile ora in due diversi modi: modo lamiera o modo pezzo singolo per evitare il più possibile l'uso di microgiunzioni, rendendo superfluo l'oneroso lavoro di rifinitura. Anche lo scarico automatizzato dei pezzi è possibile, perché i pezzi non si ribaltano.

Un sistema con videocamera determina con precisione la posizione delle lamiere inserite e permette la rifinitura di precisione di pezzi già tagliati. Inoltre, il DetectLine effettua automaticamente una calibratura del fuoco e regola di conseguenza la posizione focale.

Il potente laser a fibra da 50 kW offre la massima potenza laser e combina precisione, velocità e la migliore qualità di taglio con processi robusti. Affidabile su tutta la gamma di materiali e particolarmente potente per spessori della lamiera medi e grandi. Le funzioni di assistenza intelligenti supportano un'elevata disponibilità e una produzione efficiente con le massime prestazioni di taglio.

PierceLine sorveglia e regola il procedimento di incisione preliminare. Ciò protegge sia il materiale che la macchina, aumenta la qualità dei pezzi e riduce il tempo di incisione anche dell'80%.

Il miscelatore di gas integrato combina tra loro i gas di taglio azoto e ossigeno – automaticamente e senza alcun collegamento con l'operatore. L'impiego di una miscela di gas, unita a una maggiore potenza laser, migliora la qualità dei pezzi in acciaio da costruzione e alluminio. A seconda del tipo, della lega e della qualità del materiale, è possibile ridurre la bava del componente tagliato con il laser.

Elevata tolleranza del materiale, processo stabile: con FlexLine ottenete i migliori risultati di taglio possibili in acciaio da costruzione di diverse qualità. Grazie al design brevettato dell'ugello e ai parametri di taglio speciali, potete tagliare con sicurezza contorni fini persino in lamiere dagli spessori elevati. Rimarrete così flessibili sfruttando al meglio il materiale.

Con il gruppo refrigerante ad elevata efficienza energetica è possibile raffreddare macchina e laser in un unico sistema con costi energetici fino al 50% inferiori rispetto al gruppo refrigerante standard. Il design compatto garantisce un raffreddamento ottimale con un ingombro ridotto. Grazie alla combinazione intelligente di un raffreddamento potente e di un consumo energetico ridotto al minimo, si potranno ottenere costi di esercizio inferiori.