
Saldatura a riporto laser (Laser Metal Deposition)
La procedura più versatile: riparazione, rivestimento, giunzione e produzione additiva in un processo.

Saldatura a riporto laser ad alta velocità: ancora più veloce
Rivestimento delle superfici in poco tempo: strati estremamente sottili, massima efficienza e ottima qualità.
Saldatura a riporto laser: un procedimento per diverse applicazioni
La saldatura a riporto laser è un procedimento di lavorazione additivo per metalli e combinazioni di metalli e ceramica. Con questo procedimento è possibile creare o modificare geometrie in 3D. Con questo metodo di produzione, il laser può essere impiegato anche per riparare o rivestire. Nel settore aeronautico e aerospaziale, la produzione additiva può così essere utilizzata per la riparazione delle pale delle turbine. Nel campo della produzione di utensili e stampi, è possibile riparare superfici funzionali sagomate e bordi rotti o usurati o addirittura per eseguire riporti a livello locale. Nell'ingegneria energetica o nel settore petrolchimico, i supporti cuscinetto, i rulli o i componenti idraulici vengono rivestiti per garantire una protezione contro l'usura e la corrosione. La produzione additiva è utilizzata anche nell'industria automobilistica. In questo caso, i componenti vengono lavorati in grandi quantità.
I clienti di TRUMPF beneficiano della ricca gamma di laser e sistemi laser. Vantiamo un incredibile know-how accumulato nel corso degli anni e disponiamo di servizi per numerose applicazioni nella tecnologia laser. La produzione additiva può così essere combinata anche con la saldatura laser o il taglio laser.
La denominazione internazionale della saldatura a riporto laser è "Laser Metal Deposition", abbreviata in LMD. Si parla anche di "Direct Metal Deposition" (DMD), di "Direct Energy Deposition" (DED) o di "Laser Cladding"
Quali sono i vantaggi offerti dalla saldatura a riporto laser?
Con la saldatura a riporto laser si creano strutture grossolane o molto fini. Rispetto ad altri metodi della produzione additiva, in questo caso si raggiungono frequenze di deposizione elevate.
Nel processo è possibile trasportare e alimentare diverse polveri contemporaneamente. In questo modo è possibile sviluppare leghe in proprio o passare da un materiale a un altro. In questo modo si formano strutture a sandwich.
È possibile applicare in tutta semplicità strutture a pezzi 3D e superfici irregolari. È possibile realizzare senza problemi anche modifiche alla geometria.
La Laser Metal Deposition permette di passare in modo semplice tra materiali diversi in un solo processo di lavoro.
La saldatura a riporto laser viene impiegata per la riparazione di utensili o componenti, per esempio nel settore aeronautico e aerospaziale. Viene utilizzata anche per applicare sottili strati di protezione contro la corrosione e l'usura.
Grazie a un'astuzia tecnologica è possibile raggiungere velocità massime pari a diverse centinaia di metri al minuto. La saldatura a riporto laser ad alta velocità esprime i suoi punti di forza, per esempio, nel rivestimento di dischi dei freni.
Come si distinguono le sorgenti laser nelle diverse applicazioni della saldatura a riporto laser?
Come funzionano la saldatura a riporto laser e la saldatura a riporto laser ad alta velocità?
Scoprite cosa entusiasma i nostri clienti
Per cosa è adatta la saldatura a riporto laser?
La saldatura a riporto laser e la saldatura a riporto laser ad alta velocità in azione
Quali prodotti sono adatti alla saldatura a riporto laser?

Con la macchina laser a 5 assi compatta e altamente precisa si può contare su un'elevata flessibilità: saldature 2D e 3D, taglio e saldatura a riporto laser tramite rapido cambio degli adattatori del processo.

Dotazione perfetta per la lavorazione di componenti 2D/3D o di tubi. È possibile passare dal taglio, alla saldatura e alla saldatura a riporto laser in modo flessibile.

Aprite le porte a nuovi mercati. Rivestimento, riparazione o produzione additiva: riceverete la soluzione personalizzata composta da sorgente laser, trasportatore polveri, sistemi ottici e ugelli.