TruLaser Cell 7040

Una parete divisoria divide l'area di lavoro in due superfici utili. Sfruttando il funzionamento a due stazioni, è quindi possibile attrezzare, caricare, scaricare e in contemporanea procedere alla lavorazione laser.

Con la tavola rotante è possibile ottimizzare TruLaser Cell 7040, in particolare per la produzione in serie a elevata produttività. Con solo una postazione di carico e scarico è possibile aumentare la produttività e l'ergonomia.

Per caricare e scaricare in modo semplice componenti di grandi dimensioni fuori dall'area di lavoro, i tavoli possono essere traslati manualmente o automaticamente.

Con la MobileControl App di TRUMPF è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, in quanto l'applicazione trasferisce la superficie del pannello di controllo standard sullo schermo del tablet. In questo modo si dispone di una possibilità ulteriore di sorvegliare e comandare la propria macchina, in aggiunta al pannello di controllo statico.

L'opzione BrightLine Weld assicura una saldatura laser senza spruzzi e giunti di saldatura di altissima qualità. A voi la scelta: aumentare la produttività grazie alle velocità d'avanzamento nettamente superiori o ridurre fino al 40% i costi dell'energia. La riduzione delle lavorazioni di rifinitura permette di ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di esercizio.

La funzione Smart Approach ottimizza e migliora l'avviamento della macchina quando effettua incisioni preliminari sui bordi dei componenti. Mantenendo i massimi livelli di sicurezza di processo, questo processo brevettato riduce la durata del ciclo del 9%.

Smart Optics Setup è un dispositivo aggiunto al corpo principale della macchina, avente lo scopo di tagliare lamiere di prova e reimpostare la macchina. Attraverso macro standardizzate la realizzazione è ancora più facile. Così si risparmia tempo e denaro.

Anche leggere collisioni dell'ugello possono causare un errore, seppur minimo, nel posizionamento del sistema ottico di taglio, invisibile all'operatore. Aumenta quindi la produzione di scarti con un conseguente incremento dei costi. Il processo di misurazione ottica ObserveLine Professional controlla a intervalli regolari e definibili liberamente la precisione di posizionamento della macchina senza bisogno di riconversioni e praticamente senza conseguenze sulla tempistica del ciclo. I posizionamenti errati vengono riconosciuti e gli scarti si riducono.

Gli sfridi di taglio possono restare attaccati ai pezzi finiti per diversi motivi. Per evitare tutto ciò, il processo di misurazione ottica ObserveLine Comfort permette di rilevare rapidamente questo errore, poiché l'opzione verifica che ogni contorno sia stato tagliato completamente. Per quanto riguarda la misurazione con regolazione della distanza, ObserveLine Comfort offre qui molti vantaggi. In questo modo, il processo accorcia il tempo di misurazione ed è possibile misurare anche diametri del foro più piccoli e gli sfridi da punzonatura che restano inclinati.

Il sistema intuitivo di elaborazione delle immagini VisionLine riconosce automaticamente le proprietà geometriche del componente, ad esempio le fughe o gli spigoli. Se necessario, corregge il programma di lavorazione NC. Si ottiene così la massima sicurezza di processo, si aumenta la qualità dei componenti e si risparmiano tempo e costi.

In base al grado di automazione della produzione è possibile scegliere tra diverse interfacce. La versione base fornisce segnali affidabili per i sistemi di pianificazione della produzione. Con la versione Comfort è possibile impostare semplici automazioni in completa autonomia. Per produzioni altamente automatizzate è particolarmente consigliata la versione Professional.

In tutte e tre le soluzioni sono inclusi inoltre una documentazione completa e gli upgrade futuri per tenere sempre aggiornato il vostro software standard.