Taglio laser 3D
La TruLaser Cell 8030 definisce gli standard per il taglio 3D di componenti stampati a caldo e si adatta con la massima flessibilità in base alle esigenze. Potete quindi scegliere tra la variante più grande per il taglio di anelli vani porta e montanti laterali completi o la variante più piccola per la produzione di pezzi singoli e segmenti della scocca grezza. Grazie ai nuovi sviluppi e ai dettagli ottimizzati, questa macchina offre un livello di sicurezza nella produzione ancora maggiore, insieme alla massima produttività nel mercato. Opzioni quali lo Smart Approach o il Dynamic Level 3 aumentano la redditività.
Rispetto al modello precedente, ora beneficiate di una maggiore accelerazione e del Dynamic Level 3.
Il dispositivo di cambio a rotazione ottimizzato è il più veloce sul mercato. Con un tempo di rotazione inferiore del 20% pari a 1,8 secondi, le prestazioni complessive aumentano con ogni componente.
La nuova macchina è basata sull'esperienza della grandissima base installata di macchine 3D nel campo dell'hotforming.
Processi di produzione ottimali grazie a funzioni quali X-Blast Tecnology o ObserveLine Comfort & Professional
Con la TruLaser Cell 8030 tagliate le grandi dimensioni di un montante laterale deformato a caldo di un'autovettura non solo molto velocemente, anche nella consueta alta qualità, grazie al laser TruDisk e alla tecnologia X-Blast.
Rispetto al modello precedente, la TruLaser Cell 8030 taglia le traverse deformate a caldo di autovetture con una dinamica della macchina superiore di circa il 10%, tempi passivi inferiori del 10% e un controllo delle sporgenze più rapido del 30%. Il laser TruDisk e la tecnologia X-Blast vi garantiscono una qualità di taglio costantemente elevata.
La produzione in serie di pezzi di grandi dimensioni può essere effettuata con la TruLaser Cell 8030 con particolare redditività. Inoltre la programmazione NC offre la massima flessibilità in relazione alla geometria dei componenti.
TruLaser Cell 8030 taglia in modo sicuro componenti 3D come i montanti centrali per automobili. In questo caso, la lavorazione al laser di componenti stampati a caldo è decisamente più economica rispetto ai processi tradizionali. Inoltre i componenti possono essere facilmente adattati in modo semplice ai nuovi requisiti grazie alla versatilità dello strumento laser, anche in un momento successivo.
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TruLaser Cell 8030 (variante standard)
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TruLaser Cell 8030 (variante grande)
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| Campo di traslazione asse | ||
| Quantità max assi | 5 | 5 |
| Campo di traslazione asse X | 3000 mm | 3000 mm |
| Campo di traslazione asse Y | 1300 mm | 2100 mm |
| Campo di traslazione asse Z | 600 mm | 650 mm |
| Campo di traslazione asse B | ± 135 ° | ± 135 ° |
| Campo di traslazione asse C | n x 360 ° | n x 360 ° |
| Campo di traslazione asse sistema ottico dinamico di taglio | ± 10 mm | ± 10 mm |
| Dimensione max del pezzo lavorato | ||
| Dimensioni max del pezzo lavorato in X | 2540 mm | 2540 mm |
| Dimensioni max del pezzo lavorato in Y | 840 mm | 1640 mm |
| Dimensioni max del pezzo lavorato in Z | 370 mm | 420 mm |
| Velocità max assi | ||
| Velocità max per assi paralleli in X | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocità max per assi paralleli in Y | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocità max per assi paralleli in Z | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocità max assi in simultanea | 173 m/min | 173 m/min |
| Velocità max asse B | 90 1/min | 90 1/min |
| Velocità max asse C | 90 1/min | 90 1/min |
| Accelerazioni max assi | ||
| Accelerazione max per assi paralleli in X | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Accelerazione max per assi paralleli in Y | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Accelerazione max per assi paralleli in Z | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Accelerazione max assi in simultanea | 19,1 m/s2 | 17,3 m/s2 |
| Accelerazione max asse B | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| Accelerazione max asse C | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| Accelerazione asse max sistema ottico dinamico di taglio | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| Precisione di posizionamento | ||
| Precisione di posizionamento assi lineari (X, Y, Z) | 0,08 mm | 0,08 mm |
| Precisione di posizionamento assi rotanti (B) | 0,015 ° | 0,015 ° |
| Laser | ||
| Potenza laser max | 3000 W - 4000 W | 3000 W - 4000 W |
| Laser disponibili | TruDisk | TruDisk |
| Automazione dispositivo di cambio rotazione | ||
| Caricamento max per lato | 300 kg | 750 kg |
| Stazioni di lavoro | 2 | 2 |
| Tempo passivo totale tip. | 3,7 s | 4,9 s |
| Tempo di rotazione tip. | 1,8 s | 3,0 s |
| Diametro disco rotante | 4000 mm | 5000 mm |
| Altezza di lavoro | 700 mm | 700 mm |
Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
TruTops Cell dispone di tutto il necessario per una comoda programmazione dei processi di lavorazione laser in 3D, sia che si tratti della programmazione di programmi per il taglio laser, per la saldatura laser o per la saldatura a riporto laser. Trasferisce i dati CAD 3D attraverso numerose interfacce e, in caso di necessità, li corregge. Il sistema crea automaticamente proposte di taglio in tutte e tre le dimensioni. Inoltre calcola in modo automatico le proposte per i dispositivi.
Dalla richiesta del cliente fino alla fornitura del pezzo finito: la gamma di software TRUMPF ottimizza l'intero processo di produzione. TRUMPF combina in modo intelligente il software con macchine e servizi per ottenere soluzioni di Industria 4.0 su misura per la vostra Smart Factory.
È possibile scegliere il laser a stato solido giusto per ciascuna applicazione specifica e abbinarlo poi alla perfezione alla TruLaser Cell 8030.
Un gran numero di opzioni innovative consentono di migliorare la dinamica, la redditività e la produttività della TruLaser Cell 8030.
Massima produttività con minima superficie a disposizione: questa è la vostra sfida. BrightLine Speed aumenta la velocità di taglio fino al 60% e allo stesso tempo riduce il consumo di gas fino al 50%. Ne trae un forte vantaggio anche la vostra competitività, per di più con un netto miglioramento dell'impronta ecologica.
Gli sfridi di taglio possono restare attaccati ai pezzi finiti per diversi motivi. Il metodo di misurazione ottica ObserveLine Comfort permette di rilevare rapidamente questo errore, poiché l'opzione verifica che ogni contorno sia stato tagliato completamente e lo fa due volte più rapidamente rispetto a sistemi equivalenti disponibili sul mercato. Per quanto riguarda la misurazione con regolazione della distanza, ObserveLine Comfort offre qui molti vantaggi. In questo modo, il processo accorcia il tempo di misurazione ed è possibile misurare anche diametri del foro più piccoli e gli sfridi da punzonatura che restano inclinati.
Anche leggere collisioni dell'ugello possono causare un errore, seppur minimo, nel posizionamento del sistema ottico di taglio, invisibile all'operatore. Aumenta quindi la produzione di scarti con un conseguente incremento dei costi. Il processo di misurazione ottica ObserveLine Professional controlla a intervalli regolari e definibili liberamente la precisione di posizionamento della macchina senza bisogno di riconversioni e praticamente senza conseguenze sulla tempistica del ciclo. I posizionamenti errati vengono riconosciuti e gli scarti si riducono.
Smart Optics Setup è un dispositivo aggiunto al corpo base della macchina, avente lo scopo di tagliare lamiere di prova e reimpostare la macchina. Attraverso macro standardizzate la realizzazione è ancora più facile. Così si risparmia tempo e denaro.
La funzione Smart Approach ottimizza e migliora l'avviamento della macchina quando effettua incisioni preliminari sui bordi dei componenti. Mantenendo i massimi livelli di sicurezza di processo, questo processo brevettato riduce la durata del ciclo del 9%.
FocusLine permette la regolazione controllata da programma della posizione di focalizzazione a seconda del tipo e dello spessore del materiale. La regolazione della posizione avviene attraverso uno specchio, la cui curvatura viene regolata dalla pressione dell'aria.
FastLine migliora e ottimizza l'avviamento della macchina quando effettua incisioni preliminari per il taglio del contorno. In base al tipo di materiale, al suo spessore e alla quantità dei contorni da lavorare è possibile aumentare la produttività dell'impianto del 60%.
Grazie alle interfacce pneumatiche ed elettriche del sistema di comando della macchina è possibile integrare nuovi dispositivi in modo rapido e a basso costo.
Il TruTops Cell Basic permette di adattare i programmi direttamente sulla macchina con maggiore semplicità, velocità e sicurezza. La navigazione nel programma NC risulta così semplificata, poiché il profilo da modificare con il rispettivo testo NC può essere selezionato con un semplice clic del mouse. Tutte le modifiche effettuate vengono immediatamente visualizzate massimizzando la sicurezza della lavorazione nel programma.
Grazie alla visualizzazione del tempo residuo di funzionamento con l'opzione Comfort, si è sempre informati al meglio. Questa opzione mostra il tempo di lavorazione residuo per il componente in lavorazione e fornisce ulteriori informazioni sullo stato attuale dell'ordine di produzione corrente.
L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine di TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta. Anche collegamenti a sistemi software di terzi sono possibili con le nostre interfacce grazie all'utilizzo dello standard OPC UA.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
