Taglio laser 3D
Desiderate entrare nel mondo del taglio 3D di alta qualità a un buon rapporto prezzo/rendimento e con un ridotto rischio iniziale? Allora la TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition è l'impianto che fa per voi, poiché è ideale per chi desidera ampliare la produzione, ma non necessita ancora di raggiungere la massima produttività. L'impianto mid range comprende molte delle innovative funzioni della TruLaser Cell 8030 e, rispetto ad altri prodotti presenti sul mercato, è superiore in fatto di dinamica, funzioni e solidità.
Grazie alla buona dinamica della macchina base, combinata con il Dynamic Level 3, questa macchina offre prestazioni eccellenti rispetto alle concorrenti presenti sul mercato di questo segmento.
Il tempo di rotazione si riduce, grazie alla tavola rotante. I tempi passivi si riducono, grazie alla combinazione con movimenti di avvicinamento e allontanamento ottimizzati.
La nuova macchina è basata sull'esperienza della grandissima base installata di macchine 3D nel campo dell'hotforming.
Processi di produzione ottimali grazie a funzioni quali X-Blast Tecnology, FastLine Cell Basic o ObserveLine Comfort & Professional.
Con la TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition, la lavorazione in serie di pezzi di grandi dimensioni può essere effettuata con un investimento iniziale ridotto. Inoltre la programmazione NC offre la massima flessibilità in relazione alla geometria dei componenti.
La TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition taglia in modo sicuro componenti 3D come i montanti centrali per automobili. In questo caso, la lavorazione al laser di componenti stampati a caldo è decisamente più economica rispetto ai processi tradizionali. Inoltre i componenti possono essere facilmente adattati in modo semplice ai nuovi requisiti grazie alla versatilità dello strumento laser, anche in un momento successivo.
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TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition
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| Campo di traslazione asse | |
| Quantità max assi | 5 |
| Campo di traslazione asse X | 3300 mm |
| Campo di traslazione asse Y | 1500 mm |
| Campo di traslazione asse Z | 600 mm |
| Campo di traslazione asse B | ± 135 ° |
| Campo di traslazione asse C | n x 360 ° |
| Dimensione max del pezzo lavorato | |
| Dimensioni max del pezzo lavorato in X | 2840 mm |
| Dimensioni max del pezzo lavorato in Y | 1040 mm |
| Dimensioni max del pezzo lavorato in Z | 370 mm |
| Velocità max assi | |
| Velocità max per assi paralleli in X | 60 m/min |
| Velocità max per assi paralleli in Y | 60 m/min |
| Velocità max per assi paralleli in Z | 60 m/min |
| Velocità max assi in simultanea | 104 m/min |
| Velocità max asse B | 60 1/min |
| Velocità max asse C | 60 1/min |
| Accelerazioni max assi | |
| Accelerazione max per assi paralleli in X | 9,5 m/s2 |
| Accelerazione max per assi paralleli in Y | 9,5 m/s2 |
| Accelerazione max per assi paralleli in Z | 9,5 m/s2 |
| Accelerazione max assi in simultanea | 16,5 m/s2 |
| Accelerazione max asse B | 200 rad/s2 |
| Accelerazione max asse C | 100 rad/s2 |
| Precisione di posizionamento | |
| Precisione di posizionamento assi lineari (X, Y, Z) | 0,08 mm |
| Precisione di posizionamento assi rotanti (B) | 0,015 ° |
| Laser | |
| Potenza laser max | 3000 W - 4000 W |
| Laser disponibili | TruFiber |
| Automazione dispositivo di cambio rotazione | |
| Caricamento max per lato | 260 kg |
| Stazioni di lavoro | 2 |
| Tempo passivo totale tip. | 4,8 s |
| Tempo di rotazione tip. | 2,4 s |
| Diametro disco rotante | 4000 mm |
| Altezza di lavoro | 700 mm |
Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
TruTops Cell dispone di tutto il necessario per una comoda programmazione dei processi di lavorazione laser in 3D, sia che si tratti della programmazione di programmi per il taglio laser, per la saldatura laser o per la saldatura a riporto laser. Trasferisce i dati CAD 3D attraverso numerose interfacce e, in caso di necessità, li corregge. Il sistema crea automaticamente proposte di taglio in tutte e tre le dimensioni. Inoltre calcola in modo automatico le proposte per i dispositivi.
Dalla richiesta del cliente fino alla fornitura del pezzo finito: la gamma di software TRUMPF ottimizza l'intero processo di produzione. TRUMPF combina in modo intelligente il software con macchine e servizi per ottenere soluzioni di Industria 4.0 su misura per la vostra Smart Factory.
È possibile scegliere il laser giusto per ciascuna applicazione specifica e abbinarlo poi alla perfezione alla TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition.
Gli sfridi di taglio possono restare attaccati ai pezzi finiti per diversi motivi. Il metodo di misurazione ottica ObserveLine Comfort permette di rilevare rapidamente questo errore, poiché l'opzione verifica che ogni contorno sia stato tagliato completamente e lo fa due volte più rapidamente rispetto a sistemi equivalenti disponibili sul mercato. Per quanto riguarda la misurazione con regolazione della distanza, ObserveLine Comfort offre qui molti vantaggi. In questo modo, il processo accorcia il tempo di misurazione ed è possibile misurare anche diametri del foro più piccoli e gli sfridi da punzonatura che restano inclinati.
Anche leggere collisioni dell'ugello possono causare un errore, seppur minimo, nel posizionamento del sistema ottico di taglio, invisibile all'operatore. Aumenta quindi la produzione di scarti con un conseguente incremento dei costi. Il processo di misurazione ottica ObserveLine Professional controlla a intervalli regolari e definibili liberamente la precisione di posizionamento della macchina senza bisogno di riconversioni e praticamente senza conseguenze sulla tempistica del ciclo. I posizionamenti errati vengono riconosciuti e gli scarti si riducono.
Smart Optics Setup è un dispositivo aggiunto al corpo base della macchina, avente lo scopo di tagliare lamiere di prova e reimpostare la macchina. Attraverso macro standardizzate la realizzazione è ancora più facile. Così si risparmia tempo e denaro.
FocusLine permette la regolazione controllata da programma della posizione di focalizzazione a seconda del tipo e dello spessore del materiale. La regolazione della posizione avviene attraverso uno specchio, la cui curvatura viene regolata dalla pressione.
Grazie alle interfacce pneumatiche ed elettriche del sistema di comando della macchina è possibile integrare nuovi dispositivi in modo rapido e a basso costo.
Il TruTops Cell Basic permette di adattare i programmi direttamente sulla macchina con maggiore semplicità, velocità e sicurezza. La navigazione nel programma NC risulta così semplificata, poiché il profilo da modificare con il rispettivo testo NC può essere selezionato con un semplice clic del mouse. Tutte le modifiche effettuate vengono immediatamente visualizzate massimizzando la sicurezza della lavorazione nel programma.
FastLine Cell Basic migliora e ottimizza l'avviamento della macchina quando effettua incisioni preliminari per il taglio del contorno. In base al tipo di materiale, al suo spessore e alla quantità dei contorni da lavorare è possibile aumentare la produttività dell'impianto del 20%.
L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine di TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta. Anche collegamenti a sistemi software di terzi sono possibili con le nostre interfacce grazie all'utilizzo dello standard OPC UA.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
