Cső folyamatlánc: Automatizálva a komplex alkatrészekhez

Kihívások

Szakemberhiány, idő- és költségnyomás: kihívások, amiket csak az automatizálás tud megoldani. Ezt Holger Malzkorn, a TecPro Metall GmbH ügyvezetője és Dominik Jordan értékesítési vezető is tudja. Az autóbeszállító iparból érkező egyik ügyfél egészen speciális alkatrészkérésénél - keresztcsövekre van szüksége a pótkocsi csatlakozókhoz - a cső folyamatlánc sima folyamatot biztosít. "Már használtunk egy TruLaser Tube 5000 fiber és egy TruLaser Tube 7000 fiber gépet, egyébként is kizárólag TRUMPF gépekkel dolgozunk", magyarázza Jordan. Ezért kézenfekvő volt a ditzingeni kapcsolattartókat bevonni a megoldások keresésébe. "Ügyfelünk követelményei az alkatrész pontosságát illetően nagyon magasak voltak, ezenkívül a sorozatgyártásban éppen az autóbeszállítói területen a ciklusidők és a költségek fontos szerepet játszanak", mondja Jordan. "Ezért egy olyan megoldást kerestünk, amivel a komplex terméket lehetőleg kevés manuális beavatkozással gyorsan, hatékonyan és a legjobb minőségben tudjuk gyártani."

Megoldások

A meglévő TruLaser Tube 7000 fiber az első láncszem az automatizált cső folyamatláncban. A pótkocsi csatlakozókhoz kivágja a keresztcsöveket és kontúrokkal látja el azokat. "Ez a berendezés már bebizonyította a gyakorlatban, hogy termelékeny, rendkívül pontos és folyamatbiztos", mondja Jordan.

Az előre megmunkált csöveket utána a transfluid® csőhajlítógéphez szállítják és automatizálva felrakják a robottal. A transfluid® CNC tüskehajlító gépe nemcsak megbízhatóan betartja a szükséges tűréseket, hanem a szerszámcserélő rendszer segítségével gyorsan és egyszerűen felszerszámozható. Az utolsó gyártási lépésben lendül működésbe a TruLaser Cell 8030 3D lézervágógép. Ott valósul meg a végső megmunkálás. A 3D lézerberendezés kivágja a kontúrokat, amelyeket hajlítás előtt nem lehet alkalmazni, mivel deformálódnának.

Az egyes kapcsolt gépek programozása teljesen egyszerű. "A TruLaser Tube 7000 fiber esetén rendelkezünk tapasztalattal. Szuperül működik", mondja Jordan. És a TruLaser Cell 8030 is meggyőző ezen a ponton. "A magától értetődő programozás sok időt takarít meg. Miután a készülékek feltöltése alkatrészekkel együtt megtörtént, a programozás szinte önmagától működik", hangsúlyozza Jordan. Egy interfész teszi lehetővé a hajlítási kontúr értékeinek automatikus átvitelét a ‚t project‘ transfluid® programozási szoftverből a ‚Programming Tube‘ TRUMPF programozási szoftverbe és a kivágás kiszámításánál való figyelembevételét.

Megvalósítás

A Dominik Jordan köré csoportosuló TecPro projektcsapat és az autóipari beszállító is, akit szorosan bevontak, meg vannak elégedve a cső folyamatlánccal és a projekt tervezésével és gyakorlatba ültetésével. "A TRUMPF és transfluid®kapcsolattartóink szorosan együttműködtek velünk ennél a projektnél. Az együttműködés partneri és számunkra kényelmes volt, mivel a tanácsadást, a gépeket és az üzembe helyezést egy kézből kaptuk", örvend Malzkorn.

Távlatok

Az automatizált cső folyamatlánc nem csak a kért alkatrész hatékony gyártását teszi lehetővé a TecPro számára. "Az automatizálással a jövőben más ügyfeleknek is minőségi és költségelőnyöket tudunk nyújtani. Ezzel egy teljesen más ligában játszunk", mondja Holger Malzkorn meggyőződéssel. Ezt az előnyt tovább akarja fejleszteni. "Középtávon vertikális integrációnkat egy 2D-lézervágógéppel és alkalomadtán egy további hegesztőberendezéssel akarjuk bővíteni - mindkettő természetesen a TRUMPF-tól. Így ügyfeleinknek nem csak külön komponenseket, hanem teljes alrészegységeket is tudunk majd kínálni."

Állapot: 2023.12.20.