Maximális termelékenység a teljes volumen szegmensben minimális felszerszámozási és programozási ráfordításokkal.
A TruLaser Tube 7000 a vezérhajó a lézersugaras csővágásban. Ezzel a lézeres csővágó géppel rendkívül rugalmasan munkálhat meg legfeljebb 273 mm átmérőjű kör keresztmetszetű csöveket, legfeljebb 290 mm-es körülírt átmérőjű téglalap keresztmetszetű csöveket, valamint legfeljebb 203 × 203 mm méretű négyzetes csöveket – mindezt az ebbe a kategóriába tartozó tipikus berendezéseknél lényegesen termelékenyebben.
A lézeres csővágó gép nem csupán robusztus kialakításával tűnik ki. Számos ellenőrzési és korrekciós lépést automatizál, és közvetlenül a vágási folyamatban biztosítja a minőséget. A ScanLine, az ObserveLine Comfort és az ObserveLine Edge felügyeli az alapanyagot és a vágási tartományokat. Ezek felismerik a tűréseket, az állva maradt lyukasztási hulladékokat és az előstancolt kontúrokat, és célzottan avatkoznak be. Ezáltal Ön csökkenti a manuális ellenőrzéseket és az utómunkát. A folyamatbiztonság és a jó munkadarabok hányada jelentősen nő.
Munkáljon meg rendkívül rugalmasan 12–273 mm átmérőjű kör keresztmetszetű csöveket, legfeljebb 290 mm-es körülírt átmérőjű téglalap keresztmetszetű csöveket, valamint legfeljebb 203 × 203 mm méretű négyzetes csöveket.
A maximális alapdinamika, a RapidCut és a 12 kW növeli a kihozatalt, és így csökkenti a munkadarabonkénti költségeket. Az intelligens érzékelőrendszer és az asszisztensrendszerek minimalizálják a selejtet.
A precíz befogástechnika és az automatikus lépcsős görgők stabilan megtámasztják és vezetik a csöveket, így akár 50 mm átmérőig is pontos lézervágás érhető el. Így Ön csökkenti a következő folyamatokat.
Gyorsan és intuitív módon eljuttatja Önt az NC-programhoz. A hatékony automatizálási funkciók és a nagy teljesítményű komponensek jelentősen csökkentik a szükséges munkaráfordítást.
A Condition Monitoring csökkenti a nem tervezett állásidőket. Tervezze be előrelátóan a karbantartásokat, és minimalizálja a kiesési kockázatokat. A HMI-n elérhető Smartview funkcióval az üzemcsarnokban található további gépeket is folyamatosan szemmel tarthatja
A menetalakítás, a folyamat közbeni folyásfúrás, a kúpsüllyesztés és a spirálfúrás csökkenti az utómunka és az alkatrészmozgatás szükségességét, valamint a hibalehetőségek számát.
Bútorok
Nagyobb tervezési szabadság a TruLaser Tube segítségével: rendkívüli pontossággal vágja a csöveket és profilokat. Ez kiváló minőségű és tetszetős termékeket tesz lehetővé.
Mezőgazdasági gépek
A TruLaser Tube nagy falvastagságú csöveket tud megmunkálni. Ebből a mezőgazdasági gépalkatrész gyártók profitálnak.
Fitness gépek
A TruLaser Tube automatizálási megoldásai a gyártásban kiváló minőségű komponensek hatékony gyártását teszik lehetővé, ilyenek például a fitness gépek. A lézer a hosszú távon precíz csőmegmunkálást képviseli.
Gép- és szerszámgyártás
A gépgyártók a fémlemez-konstrukciókat a lézersugaras csővágási technológia lehetőségeivel helyettesítik, vagy ezzel optimalizálják azt. A tervezők ehhez a csövet és lemezt intelligensen kombinálják.
|
TruLaser Tube 7000
|
|
|---|---|
| Kerek cső | |
| Max. külső átmérő | 273 mm 1 |
| Négyszögprofil | |
| Max. oldalhossz és külsőkörátmérő | 254 mm / 290 mm |
| Max. nyersanyaghossz automatikus felrakáshoz | |
| LoadMaster Tube esetén 6,5 m | 6500 mm |
| LoadMaster Tube esetén 9,2 m | 9200 mm |
| LoadMaster Tube esetén 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Készdarabhossz | |
| 6 m-es leszedő egységnél | 6000 mm |
| 6,5 m-es leszedőegység esetén | 6500 mm |
| 8 m-es leszedő egységnél | 8000 mm |
| 9,2 m-es leszedő egységnél | 9200 mm |
| 12,5 m-es leszedő egységnél | 12500 mm |
| A munkadarab tömege | |
| Max. szakasztömeg (standard/opcionális) | 40 kg/m / 50 kg/m 3 |
| Max. nyersanyagtömeg automatikus felrakás esetén | |
| LoadMaster Tube-bal, 6,5 m | 260 kg |
| LoadMaster Tube-bal, 9,2 m | 370 kg |
| LoadMaster Tube-bal, 12,5 m | 370 kg |
| Lézerspecifikus adatok - TruFiber 6001 | |
| Max. lézerteljesítmény | 6000 W |
| Max. anyagvastagság, szerkezeti acél | 14 mm / 10 mm |
| Max. anyagvastagság, nemesacél | 10 mm / 8 mm |
| Max. anyagvastagság, alumínium | 10 mm / 8 mm |
| Max. anyagvastagság, vörösréz | 5 mm |
| Max. anyagvastagság, sárgaréz | 5 mm |
| Fogyasztási értékek (átlagos teljesítményfelvétel gyártás közben) | 12 kW |
| Lézerspecifikus adatok - TruFiber 12001 | |
| Max. lézerteljesítmény | 12000 W |
| Max. anyagvastagság, szerkezeti acél | 20 mm / 12,7 mm |
| Max. anyagvastagság, nemesacél | 15 mm / 8 mm |
| Max. anyagvastagság, alumínium | 15 mm / 10 mm |
| Max. anyagvastagság, vörösréz | 5 mm |
| Max. anyagvastagság, sárgaréz | 5 mm |
Minőség
A SeamLine Tube automatikusan felismeri a hegesztési varratokat és megbízhatóan beigazítja a csöveket. A Touchpoint kezelőfelület önállóan kiválasztja a paramétereket - ez csökkenti a kezelési ráfordítást és növeli a folyamatbiztonságot. Továbbá ez a funkció egy még megbízhatóbb varratfelismerést tesz lehetővé, és automatikusan képes hozzáigazítani a vágási paramétereket a hegesztési varrat tartományában. Így Ön egy automatizált és robusztus megmunkálási folyamatból profitál.
A ScanLine fénymetszet-érzékelők segítségével méri és kompenzálja az alapanyag tűréseit. A Quality Pilot kiértékeli a folyamat kezdetén az alapanyag minőségét, és eldönti, milyen gyakorisággal végez mérést a ScanLine, ha mér. Így Ön elkerüli a szükségtelen mérési ciklusokat, időt takarít meg és ugyanakkor biztosítja a munkadarab-minőséget is.
A fröcssenésvédő-berendezés biztosítja a cső tiszta belső oldalát kerek csövek esetén - ez utómunkát takarít meg.
Automatikusan ellenőrzi, hogy a lyukasztási hulladékok kiestek-e a csőbe vágott kontúrokból. Ez növeli a biztonságot és a minőséget a folyamat során, valamint a jó munkadarabok hányadát is.
A PierceLine felügyeli és szabályozza a beszúrási folyamatot. Ez kíméli mind az anyagot, mind a gépet, növeli a munkadarab-minőséget, és lerövidíti a megmunkálási időket.
A Spatter Guard utómunkát takarít meg, mivel csökkenti a fröccsenő salakmennyiség rátapadását a cső belső oldalára. Ehhez a produktív gépidővel párhuzamosan egy leválasztószert adagol be. Ez növeli úgy a kerek csövek, mint a zárt profilok tisztaságát.
A permanens érzékelőfelügyelettel rendelkező befogási technológia minden csőgeometriához igazodik, és a csövet mindig központosan pozicionálja. Az automatikus erőszabályozás biztosítja, hogy a vékony és labilis csövek sem deformálódnak.
Folyamatbiztonság és kezelőtámogatás
A kényelmes magasságú ergonomikus szalagasztalok megkönnyítik a csövek és profilok kirakodását. A készdarabok különböző pozíciókban szortírozhatók, a leszedési felület ugyanakkor anyagpufferként is szolgál.
Az integrált mágneses kuplung megvédi a vágófejet a lehetséges sérülésektől egy ütközés esetén. Ily módon a gyártás újbóli beállítás vagy kalibrálás nélkül folytatható. A gyorsabb és még folyamatstabilabb beszúrást az új keresztirányú fúvóka biztosítja.
Vágógáz megtakarítása, folyamatbiztonság növelése: Az innovatív fúvóka átlagosan 33 %-os vágógáz megtakarítást tesz Önnek lehetővé az 1 és 3 mm közötti falvastagságú nagynyomású vágásnál. A megnövelt fúvókatávnak köszönhetően emellett nő a folyamatbiztonság is.
Gépe együtt gondolkodik Önnel: A gép már a felrakási folyamat során ellenőrzi, hogy a megfelelő csövet rakták-e fel. A befogási technológia az automatikus erőszabályozás révén mindig központosan fogja be a csöveket, deformálódás nélkül. A gép a leszedésnél is felismeri, hogy a munkadarab megfelelően zsilipelődött-e ki.
Feliratozza a munkadarabjait gyorsan és folyamatbiztosan szabványosított ipari kóddal – a Data Matrix kód funkció ezt lehetővé teszi.
A Smart View-val rendelkező Vision Equipment valós időben mutatja a TruLaser Tube 7000 belsejét és külsejét – a gépnél vagy távolról. Több kamera különböző perspektívákat nyújt. Így Önnek mindenhonnan mindig rálátása van a gépre.
Megmunkálási spektrum bővítése
A TruLaser Tube 7000 ferde vágásokat munkál meg 50°-ig. Ez csökkenti az utólagos megmunkálási lépéseket, pl. a hegesztési él előkészítéséhez, konstruktív szabadságot teremt és innovatív csőszerkezeteket tesz lehetővé.
A Smart Profile Detection funkcióval az igényes geometriával rendelkező profilokat is automatikusan rakja fel.
Felismeri a csövekben már meglévő kontúrokat, és pontosan hozzáigazítja a vágóprogramot. A felhasználók így az előgyártott vagy részben megmunkált profilokat is biztonságosan és pontosan munkálhatják meg.
Integrálja a folyatófúrást, a menetalakítást és a spirálfúrást közvetlenül a csőlézerezésbe. Az integrált munkalépések csökkentik a következő munkameneteket, az alkatrészkezelést, a hibalehetőségeket, és így növelik az értékteremtést egy gépben.
A max. 12,5 méter hosszú behajtható szállítási szakasz főleg a köztes gyártásoknál és a nyitott vagy speciális profiloknál mutatja meg az előnyeit.
A TruLaser Tube 7000 max. 12,5 m-es felrakási hosszban munkál meg és szed le csöveket. Az optimális táblatervkészítésnek köszönhetően Ön jelentősen jobban kihasználja az alapanyagot. Így csökkentheti a hulladékot és az anyagköltségeket. A maximális felrakási hosszúságú készdarabok leszedése megbízható és folyamatbiztos.
Ahhoz, hogy a kilowatt a csőre hasson: A TRUMPF lézerteljesítmény-szabályozásnak köszönhetően Ön optimálisan viszi be a magas lézerteljesítményt a csőbe. Profitáljon az akár 300%-os előtolás-növelésekből és a max. 20 mm-es falvastagságú szerkezeti acél megmunkálásából.
Gazdaságos és egyszerűen kezelhető
A merev gépkeret és a precíz csővezetések különösen gyors megmunkálásról és a készdarab magas minőségéről gondoskodnak.
A nyitott gépkoncepció és az intelligens sugárvédelem (1. lézerosztály) optimális hozzáférést nyújt, és a profilok és csövek gyors ergonomikus manuális, automatizált vagy daruval történő felrakását és leszedését teszi lehetővé.
Az új kezelőpult egy további 24"-os érintőképernyővel egészíti ki a Touchpoint HMI-t. A TRUMPF Smart Services és az OSEON web alapú tartalmait közvetlenül a gépen tekintheti meg.
A RapidCut révén a szilárdtestlézer magas előtolásai már kisebb kontúroknál is megvalósíthatók. A RapidCut 4-szeresen felgyorsítja a folyamatot, és így rövidebb lefutási időket biztosít.
A TRUMPF számos gépének zökkenőmentes integrálása a vállalat saját szoftverrendszerébe problémamentes és egyszerű. Legyen szó az Oseonba történő integrálásról vagy felügyelő és elemző eszközökhöz való csatlakoztatásról - minden kombinációhoz a megfelelő megoldást kínáljuk. Az OPC-UA standardon alapuló interfészeinkkel a külső cégek szoftverrendszereihez való csatlakozás is lehetséges.
Programming Tube
A Programming Tube 3D szoftverrel gyorsan, egyszerűen és intuitívan készíthet NC-programokat. Az erős automatizmusok csökkentik a programozási ráfordítást. A szoftver rugalmas adatimportot és nagy teljesítményű szerkezetet kínál – és lépésről lépésre segít Önnek.
Oseon
Használjon egyetlen rendszert a lemezmegmunkálás minden lényeges folyamatának áttekintésére és vezérlésére: az Oseonnal optimalizálhatja munkafolyamatait és hasznosíthatja a teljes gyártási potenciált.
Smart View szerszámgépekhez - Gép csatlakoztatása és profitálás
Mostantól a Smart View ingyenesen rendelkezésre áll Önnek egy új gép vásárlásakor. A Smart View automatikusan szolgáltatja Önnek a szerszámgépek fontos üzemadatait. Egyszerűen kattintson a Dashboard-ra, és nyerjen egy első átfogó betekintést a TRUMPF gépek teljesítményébe.
Szoftver
Az ügyfél ajánlatkérésétől a legyártott alkatrész kiszállításáig – a TRUMPF szoftver portfóliója az Ön teljes gyártási folyamatát optimalizálja. A TRUMPF a szoftvert gépekkel és szolgáltatásokkal intelligensen személyre szabott Ipar 4.0 megoldásokká kombinálja az Ön Smart Factory-jéhez.
Felrakás – XXL méretben is
A 12,5 m felrakási hosszhoz készült LoadMaster Tube teljesen automatikusan adagolja az alapanyagot a gépnek. A 12,5 m hosszú behajtható szállítási szakasz főleg a köztes gyártásoknál és a speciális profiloknál mutatja meg az előnyeit. Opcionálisan a LoadMaster Tube a gép elülső oldalán is felállítható. Így Ön a gép elrendezését saját anyagfolyamához igazíthatja.
Csőraktár raktárrendszeri csatlakozással
Az automatizált felrakás segítségével a TruLaser Tube gépeket egy csőraktárhoz lehet csatlakoztatni. Így Ön a lézeres csővágógépet teljesen automatikusan és felügyelet nélkül rakhatja fel. Ez hogyan működik? Egy billentő-kiemelő állomás kiveszi a raktárból a kazettát az alapanyaggal és átadja a szállítóegységnek. Ez közvetlenül csatlakozik a LoadMaster Tube géphez.
Kivétel és szortírozás
A hosszanti szállítószalaggal rendelkező automatizált lerakodás interfészt speciálisan a készdarabok TruLaser Tube gépeken történő automatizált leszedéséhez fejlesztették ki. Ez magába foglalja úgy a mechanikus, mint a digitális komponenseket, a hosszanti szállítószalaggal együtt. Ehhez rugalmasan csatlakoztathatja egy integrátor automatizálását az igényeknek megfelelően.
Országonként eltérések lehetnek a termékválasztékban és ezekben az adatokban. A technika, felszereltség, ár és tartozékkínálat változtatásának jogát fenntartjuk. Kérjük, lépjen kapcsolatba a helyi kapcsolattartójával, hogy megtudja, hogy a termék az Ön országában rendelkezésre áll-e.
- > 254 mm átmérőjű kerek csövek manuális felrakása. Felrakás LoadMaster Tube-al nem lehetséges.
- A minimális felrakási hossz LoadMaster Tube 12,5 m esetén 5.900 mm.
- Figyelembe kell venni a készdarabok maximális tömegét a kiválasztott kizsilipelő állomás függvényében, valamint a maximális felrakható súlyt LoadMaster Tube 12,5 m esetén.
Nagyobb biztonság a folyamatos támogatás révén a teljes folyamatlánc mentén
Egy teljesen automatizált csőmegmunkálási folyamatlánc segít megelőzni a szakmunkáshiányt, csökkenteni a költségeket és új üzletágakat feltárni. A lézersugaras csővágástól a csőhajlításon keresztül a 3D lézervágásig. Támogatjuk Önt a gyártási megoldása felépítésénél!
