Alkatrészoptimalizálás: okosan konstruált – így gazdaságosabbá válik az alkatrésze

Könnyebb, olcsóbb vagy funkcionálisabb: milyennek szeretné az alkatrészeit? Az átgondoltan kialakított lemezdarabokkal Ön teljesen kihasználja a lézervágó-, stancoló- vagy hajlítógépét – és anyagot költségeket és ráfordítást takarít meg.

Hagyományos gyártással a tengelyütköző egy hegesztett szerkezetből keletkezik félkész termékkel és maró alkatrészekkel. A számos munkalépés rendkívül időigényes és egyúttal költséges. A két lemezdarabból álló új szerkezettel Ön csökkenti az alkatrészek számát, az illesztési eljárásokat, valamint az anyagfelhasználást.

A lézerhegesztő-berendezéssel négyszer olcsóbban gyárt, mint a hagyományos hegesztésnél. Feltéve, ha meghatározza a megfelelő alkatrészeket, és előkészíti őket a lézerhegesztéshez. Ehhez a konstruktív és gyártástechnológiai trükköket általunk ismerheti meg.

Sűrű és torzulásmentes – ilyennek kell lennie a hagyományos takarófedélnek az olyan elektronikus komponensekhez, mint a kapcsolószekrények. Pontosan ez a hagyományos WIG hegesztés sarkalatos pontja, mert deformálódást okoz, amelyet ki kell igazítani. A lézerhegesztett szerkezet több munkalépést helyettesít: nincs szükség sem varratelőkészítésre, sem igazításra, mivel a hőbevitel révén alig van deformálódás.

A berendezések minőséget és biztonságos eljárásokat garantálnak a lézerhegesztésnél. Amit gyakran még a gyakorlott, tapasztalt emberek sem tudnak: az egyetlen lemezdarabból gyártott berendezések gyakran rugalmasabbak és olcsóbbak. Ezenkívül csökkenteni tudják a gyártási tűréseket a hegesztésnél. Nem szeretné megkönnyíteni a saját munkáját?

Egy hagyományos lézerhegesztésre való berendezés többnyire egy masszív marótömbből jön létre. A lemezből készült befogóberendezések a marással megmunkált berendezésekkel szemben gazdaságosabbak. Mivel nemcsak a gyártási költségeket csökkentik, hanem a tömeget is. Ezenkívül további funkciók is integrálhatók, és növelhető a hőelvezetés.

Csöveket és profilokat mindenütt használnak – a gép- és berendezésgyártástól a bútoriparig. A lézeres csővágás teljes folyamatlépéseket takarít meg, ezáltal Ön készpénzt takarít meg. Biztosítsa a részét a lézervágott csövek növekvő piacán. A megfelelő tanácsadással pontosan megtanulja, hogyan is működik ez.

A hagyományos gyártásnál három részt illesztenek egymáshoz az egyes folyamatlépések során – ez sok időt vesz el, és logisztikailag is körülményes. Okosan megszerkesztve a kinyúlókar két azonos formájú és méretű, azonos csőből áll. A lézeres csővágógéppel a két részt össze-, majd egymásba illesztik.

Növelni szeretné a gyártási mélységet és a gép kihasználtságát, vagy csökkenteni szeretné a berendezések költségeit? Akkor a berendezéseket a jövőben lézervágott csövekből kellene gyártania. Ez egyszerűbb, mint gondolná.

A hagyományos berendezés számos maró alkatrésze rendkívül időigényes és egyúttal költséges. A forgácsolás ráfordítása magas, a stiftek és csavarmenetek illesztésére van szükség. A részegységet fektetve kell hegeszteni. A csődugaszoló szerkezet helyettesíti a teljes marótömböt. Az Ön előnye: kevesebb alkatrész, kisebb ráfordítás. Ezenfelül a függőleges felépítés a berendezést jól hozzáférhetővé és ergonomikussá teszi.