牙科技术中的 3D 打印

开放接口位于 数字工作流的开头，为牙科实验室在集成其现有软件和硬件 方面提供充分的灵活性。通快在数据处理上与常用 CAD/CAM 系统的所有制造商合作。

一旦义齿的计算机辅助设计已完成并准备好用于生产的 3D 数据记录， 3D 打印机将立即在平台上加工设计好的部件。 在此期间，两条激光束可以同时制作牙科产品。与传统工艺以及铣削相比，该设备明显更快。

继增材制造之后，通过铣削技术 精加工需要特别高的精度。在精铣配合区域方面， 如今成功实现将 3D 打印机数字式连接至铣床。 借助 扩展的 IT 接口，铣床可检测到载有已打印牙科件的平台的精确位置。此外，3D 打印的支持结构 大大简化了 手动精加工。

您主要加工牙冠和牙桥？视零件流量的不同，您可在 Ø 100 mm 圆形基板（TruPrint 1000）或 200 x 200 mm 方形基板（TruPrint 2000）之间进行选择。 

TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 均可选配 Multilaser。该选项可实现极高的生产效率、更高的零件可用性，并且针对客户订单也具有极大的灵活性。两台通快光纤激光器（在 TruPrint 1000 为 2x 200 W，TruPrint 2000 则为 2x 500 W）可在结构空间内同时发出光束，这样可以在相同时间内最高增产 80%，且零件质量不变。这样一来，这两种机型就成为了市面上的超高速 3D 打印机。 您可在 55 和 80 µm 的粉末床光束直径之间轻松切换，以决定是以表面质量还是更高的生产效率为优先。 此外，较低的表面粗糙度还能节约精加工时间。

快速缓解订单高峰，机床运行时间更长且无需手动干预，为您带来切实收益。 TruPrint 1000 的成型缸最多可选择容纳四个基板。 通过该选项可在不中断构造过程的情况下自动切换基板。当首个构造任务完成且下个构造任务开始时，机床软件会全自动控制 基板切换。载有生产完毕基板的基板平台会由溢出容器收集起来。 选配 Multiplate 可节约时间、资源和人力成本， 尤其是对于夜间和周末班次。

TruPrint 1000 的预成选项适用于精确快速地生产定制单基台。由于只需打印单独患者的部分，零部件成本显著降低。最多可将 64 个个体定制单基台打印在预制坯件上，并且可轻松从牙科基板取下。自动化预成型识别是牙科增材制造技术进一步发展的重要里程碑。

TruTops Print 可为构造任务进行专业的数据准备，进而为您带来切实收益， 其与牙科 CAM 软件多重兼容。该软件针对加工参数为您提供了多种个性化的优化方式。

借助下一代 TruPrint 1000，我们将续写成功史——凭借全域式 Multilaser 和完全重新设计的气流均匀性，达到了更高的生产效率和极佳的质量。TruPrint 1000 的新设计经过优化，使其可通过标准门并可安装在任何实验室中，例如用于牙科领域或大学。

 Multilaser 和 Multiplate 两个选项的组合使得 3D 打印机成为了 3D 牙科打印领域的超高效全套解决方案。这款稳健 的机床将为您带来切实收益，远程服务使得该机可稳定生产并保持始终如一的优秀表面质量与可再现的精准匹配。

TruPrint 1000 Basic Edition 以久经考验的机床方案为基础。它具有一个直径 98.5 mm 的基板，最多可生产 100 个单元（牙冠和牙桥）。该设备经济实惠且坚固耐用，操作直观且运行可靠。除此之外，其加工速度也很快。该机可选配手套箱和模拟传感器，用于监测成型缸内非常低的氧气含量。

TruPrint 2000 代表了极佳的质量、稳健的加工以及高效的生产。TruPrint 2000 装备的方形基板（200 x 200 mm）将构建空间扩大了 30%，再凭借新型的 80 µm 光束直径使本机成为了牙科行业 3D 打印系统的优秀之选。 相较于圆形基板，方形基板容纳的可摘局部义齿最多可增加 36 %。得益于 80 µm 光束直径的全域式 Multilaser，打印单颗可摘局部义齿只需约 8 分钟。