通快可持续生产

Active Speed Control 会监控切割过程并独立调节进给速度。即使板材的厚度或质量有所波动，它也能发挥出良好效果。更多的合格品意味着废品更少——节省原材料。

该功能最高可将 3D 激光切割提速 60%。得益于 X 风嘴，切割气体消耗减少了 50% 左右。每年可节省高达 20,000 欧元的成本。

该功能可冷却材料，即使切割较厚的钢材也能确保优良的切割结果。您的优势：可更加紧凑地排样且残料骨架更少。

这种驱动采用电力作为能源，并已注册专利。相较于液压驱动型冲床和激光冲床复合机，所需能源减少了 20% 左右。

方便用户且经济实惠的后续加工，毫不费力就可将残料骨架物尽其用——这是如何实现的？控制系统上的摄像头会显示余料的实时图像，操作员通过触摸操作或点击鼠标即可放置所需零件。

Eco Cooler 用不含任何有害物质的水即可冷却激光切割机，从而降低 CO₂ 排放。同时还可将制冷能耗最多降低 80%。

Smart View（TruTops Fab Production 模块）中的 Energy Cockpit（能源仪表）可准确并一目了然地显示：激光器随着运行时间的增加，需要消耗多少能源，便于您轻松发现优化潜力。

相较于不使用 Highspeed Eco 进行切割，这种激光切割工艺在熔融切割过程中最多可节省 70% 的切割气体。从而减少 CO₂ 排放并降低能源需求。

该功能可提前识别并报告上模破损情况，从而避免废品产生。这是一个巨大优势，尤其是对于额外班次和周末运营。

集成式测量系统可确保安全接近指定的退料器位置。如果测得板材厚度与预期厚度不同，该系统就会警告操作工。

通快激光打标机在待机模式下可减少将近 50% 的能耗。必知信息： 一旦收到新的打标任务，激光系统就会马上恢复生产就绪状态。  

是否装备了匹配的攻丝工具？该功能借助现有的多传感器系统即可对此进行检查。除此之外，该系统在机床上还可识别出螺纹断裂。

相较于传统驱动，全新的驱动电机最高可为折弯加工节省 40% 的能源。

机床上的加工幅面是否正确？在机床现有多传感器系统的帮助下，进行可靠性检验即可检查出加工幅面是否正确。如果识别到加工幅面有误，加工就会停止。

在节能模式下，通快高性能固体激光器的能耗可降低 60% 左右。在生产暂停期间，智能化控制系统会自动将激光器切换到不同的节能等级，并会适时重新启用激光器。

通过纳米连接可更加紧凑地对工件进行排样，从而降低原材料消耗并降低成本。视工件形状，甚至还可以实现无残料骨架式排样，这样就最多可节省 30% 的原材料。