通用型产品
尽管工作区有所增大，但 TruMark Station 5000 凭借其紧凑性允许照常自由选择使用地点。整合到一条流水线上时，打标站可通过外罩上的侧面开口纵向输送工件。
可以调整且符合人体工程学
紧凑型 TruMark Station 5000 采用符合人体工程学的智能设计，可以用作立式或坐式工位。根据用户需要，我们可以给机器配备沿 x 和 y 轴方向的线性轴和采用不同夹紧系统的旋转轴。若集成到流水线上，则该打标站可以纵向输送工件。外壳上的侧向开口提供高灵活性，以便 TruMark Station 5000 能够胜任用户要求。基于其灵活性和对多种应用情况的适宜性，TruMark Station 5000 成为通快打标系统中的全能产品。
最高的兼容性
TruMark Station 5000 可以同所有通快激光打标机相结合。
特别安全
产生的排放直接通过标配的内置抽吸系统导出。
包容一切
集成到生产线上时，可利用纵向输送工件的可能。
回火
工件表面因局部热效应而变色。回火色根据原材料和能量输入的不同而改变。在此期间表面保持平滑——因此污物无法沉积。
雕刻
在雕刻过程中，激光束除去一部分母材并由此实现凹痕。凹痕可在边缘处陡然或从斜面上方延伸。
变色
若原材料和激光波长以最佳方式相互协调，则颜料分子可以有针对性地进行变色或褪色。在此期间表面保持平滑。
结构化表面
通过激光器可使表面具有功能结构。在此有不同工艺。若使表面结构具有极微小的熔体隆起，则可在不改变材料特性的情况下大幅提升附着作用。若在引入微元体后使交错部件结构化，则摩擦特性将在润滑剂量保持不变的情况下显著改善。
激光清洗
使用激光器可以简便快速地清洁表面。借此可以柔和清除铁锈、机油或磷酸盐层，从而为后续工艺做好准备又不损坏下面的材料。
蚀刻
在蚀刻过程中，将除去多层合成材料局部的较薄保护层，该层涂覆于母材上并在颜色方面有很大不同。该工艺可实现例如所谓的日夜设计，主要用于汽车行业。
发泡
在发泡过程中，激光器对合成材料加热，以至出现短时的熔化过程。在随后的冷却流程期间，形成小气泡并对入射光进行漫反射。这种激光标刻技术实现凸起的标记。
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TruMark Station 5000
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| 工件技术要求 | |
| 最大工件尺寸（宽 x 高 x 深） | 680 mm x 500 mm x 700 mm |
| 可用电动轴 | |
| Z 轴移动行程 | 500 mm TruMark 5010 为 380 mm |
| X 轴移动行程 | 300 mm |
| Y 轴移动行程 | 300 mm |
| Z 轴移动速度 | 1.5 m/min |
| X 轴移动速度 | 6 m/min |
| Y 轴移动速度 | 6 m/min |
| 电气连接和用电量 | |
| 电气连接（电压） | 115/230 V |
| 电气连接（频率） | 50/60 Hz |
| 激光工作站的尺寸和重量 | |
| 工作站尺寸（宽 x 高 x 深） | 860 mm x 2000 mm x 1310 mm |
| 激光防护等级 | |
| 激光防护等级 | 1 |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
TruTops Mark 3D
我们的打标软件 TruTops Mark 3D 凭借便捷的操作及明显加快加工时间赢得青睐。从今以后，视应用而定可通过一台激光系统共同处理多个待打标对象——尤其是以往需要多个激光器的领域。因此，倾斜平面和弯曲面等三维表面打标将变得极其简单与高效。除了打标软件，套装中还包括全方位 3D CAD 编辑器，以此可独立创建工件并导出图纸用于 3D 打标。
TruMark Station 5000 可以同所有通快激光打标机相结合，从而为一切应用提供适当解决方案。
TruMark Station 5000 的其他选配可优化生产过程并有助于改进易用性。
VisionLine 图像处理系统
通过 TRUMPF 图像处理系统 VisionLine 提升流程安全性。VisionLine 识别部件位置，确保在正确位置上进行标记。亦可读取与检查标记条码。模块化结构开辟多样性。摄像机可以穿过扫描透镜进行采集或采用侧面安装，抑或使用一台或两台摄像机——一切皆可。
旋转轴
借助可选旋转轴，在圆柱形工件上也能实现高质量的打标。带步进电动机的旋转轴可为最大重量为 2.5 kg 的部件进行圆周打标（手动卡盘的直径：65 mm）。或者选择可为最大重量为 20 kg 的部件进行圆周打标的旋转轴（手动卡盘的直径：150 mm）。
远程服务
出现故障时，通快服务专家可通过安全的远程连接主动访问您的激光器。这样通常可以直接排除故障或更改激光器的配置，使您能够在备件到达前继续生产。
轴的点动运行
将点动运行选配集成在 TruMark Station 5000 内，以便借助 TruMark Station 操作面板上的箭头键，而非通过操作软件来定位 A 轴、X 轴、Y 轴和 Z 轴的运动。因此，在无软件介入的情况下，也能正确定位部件。
TruMark Station 5000 的 X 轴或 X/Y 轴
安装在机架上的滑块通过程序控制伺服驱动运行，能精确定位最大重量可达 25 kg 的部件。移动距离为 300 mm，重复精度：± 0.015 mm，移动速度 6 m/min，定位精度：± 0.05 mm。
90° 摆动装置
使用能手动自由调整的带刻度摆动装置可加工标准镜头 (f = 163 mm) 的整个打标区域宽度。可通过夹紧杆锁定摆动装置。
TruMark Station 5000 内置抽吸系统
应对颗粒及烟雾排放的抽吸系统集成在 TruMark Station 5000 的机架内并通过聚氨酯软管与加工空间相连。由于集成在机床内部，因此没有增大打标工位的安装面。含活性炭的组合过滤器借助压差监视器予以监控，流量可通过电位计调整。
扩展加工空间
可通过为加工较大工件而拓宽的侧壁来扩展加工空间。
脚控操作器
TruMark Station 5000 可以简单便捷地操作。因此，可通过脚控操作器轻松启动标刻过程。
操作包
操作包囊括用于操作激光打标机的显示器、键盘及鼠标。
轴的点动运行
TruMark Station 5000 的所有轴均可借助机器操作面板上的箭头键进行控制。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
