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TruDisk Pulse,高效铜焊
新款
TruDisk Pulse,高效铜焊
脉冲激光器

TruDisk Pulse

TruDisk Pulse:高效铜焊

TruDisk Pulse 谐振腔中的内置倍频器
TruDisk Pulse 谐振腔中的内置倍频器
脉冲激光器

TruDisk Pulse

用于产生绿色激光的内置倍频器

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    用于铜焊的绿光

    使用脉冲式高功率激光器 TruDisk Pulse 您可高效焊接高度反光的材料,例如铜。高吸收率、4 kW 的高脉冲峰值功率以及毫秒级的重复频率相结合,在点焊或电子部件的焊接中实现快速、高效且平稳的工艺。TruDisk Pulse 以可靠的碟片式激光器技术为基础。

    较高的吸收效率

    高度反光的有色金属对绿色激光的吸收明显好于红外光。

    低飞溅物焊接

    通过更均匀的加热和更平稳的熔池避免飞溅物产生。

    恒定的效果

    更平稳的焊接流程实现更稳定的焊点或焊缝直径以及均匀的焊接深度。

    经过氧化、喷砂或高亮抛光处理

    应用结果不受材料批次上的变化影响

    利用 TruDisk Pulse 绿光波长的高效铜焊
    Lasergeschweißte elektrische Kontakte eines Steuergeräts
    极少形成飞溅物

    高度反光材料(例如铜)对绿光的吸收好于红外光。因此,相比于连续波激光器,使用 TruDisk Pulse 所需的脉冲功率明显更低。凭借高达 4 kW 的脉冲峰值功率,该激光器能实现快速、高效的焊接流程,这对于电子行业尤为重要。因为散射较少,所以可以用于对温度敏感的电子元件。

    Hohe Reproduzierbarkeit beim Laserschweißen
    极少形成飞溅物

    焊接飞溅物会导致电子与电工产品短路或产生焊缝孔隙。绿色激光器通过其较高的耦合效率可降低这些风险。材料被均匀加热,实现熔池平稳的动态变化。极少出现飞溅物。因此避免了产生大量废品和进行设备的清洁循环。

    TruDisk Pulse,绿光点焊在行动

    均等点焊

    使用 TruDisk Pulse 点焊可取得可再现的结果,而且极少产生飞溅物。焊点的直径与深度在流程进行中保持均等。

    TruDisk Pulse,激光焊接两块直接覆铜板

    直接覆铜板 (DCB)

    TruDisk Pulse 也能在不影响下部结构的情况下焊接薄类材料。例如可通过这种方式加工线路板。此处所示为激光焊接两块 DCB 的应用。

    激光焊接的薄铜片

    各种表面

    归功于在 515 nm 波长下更加稳定的加工,TruDisk Pulse 能焊接具有稳定质量的铜焊缝,不受其表面性质影响,并为您保证生产上的高度可靠性。

    TRUMPF 确保固体激光器灵活适配安装及运行情况。这一点几乎适用于所有光导部件及控制系统。冷却水供应方面同样提供多种选配。预先提供适用于各种加工头的接口。同一束源可同时供给多个工站,从而节省成本。TRUMPF 远程服务有助于随时随地确保设备可用性。

    灵活的内置射束传导元件

    除了束源本身,您还可以从广泛的产品品种中选择光闸等光学组件及其它附件。它们能让您的激光器得到最佳利用,例如通过分时或者分能量设计。

    TRUMPF 激光器网络

    在激光器网络中,您可将一台或多台激光器分别同多达两个工作站联网。在此您的激光器可将其功率分给多个工作站或为其交替供应全功率。通过这种方式,借助简单的冗余设计便可提升您生产设施的整体可用性。

    远程服务

    TruDisk Pulse 可配备几乎所有常见的现场总线接口以连接控制系统。还可提供:实时接口、并行数字输入/输出接口、过程传感器接口、OPC UA 软件接口及模拟输入卡。

    智能加工头接口

    通过一个单独接口可使智能加工头与您的激光器同步。这样就能根据您的目的以最佳方式使用聚焦镜头 CFO 或振镜头 PFO。通过激光控制系统方便对激光加工头进行编程。无需额外的电脑或控制系统。

    Programmierbare Fokussieroptik PFO 33
    远程服务

    出现故障时,TRUMPF 服务专家可通过安全的远程连接主动访问您的激光器。通过这种方式往往可以直接排除故障或更改激光器的配置,使您能够在备件到达前继续生产。生产中的停机得到减少。

    TruControl 控制系统

    TruControl

    TruControl 是操作简便的快速控制系统,用于 TRUMPF 固体激光器。可实时调节激光功率以取得可再现结果。为了保证零件的可追溯性,DataStore 模块会记录所有质量相关数据。

    若存在外部控制系统,TruControl 可通过所有常见接口与其通信。借助操作面板的触摸屏或平板电脑进行输入。您可将激光器经由以太网接入网络并连接至多台电脑。

    得益于 TRUMPF 传感系统,可随时高效经济生产。传感系统产品 VisionLine、CalibrationLine 或集成式高温计监测所有激光生产工序,十分有助于实现生产安全,从而保障稳定生产。测量期间加工继续顺利进行——无需中断。这节省了宝贵的生产时间。

    图像处理

    TRUMPF 图像处理系统 VisionLine 可识别部件特征并确保在正确位置焊接。

    图像处理,VisionLine Basic
    VisionLine Basic

    激光焦点中带十字瞄准线的数字式摄像机图像有助于观察工件和示教。

    校准工具

    TRUMPF CalibrationLine 校准工具按照自定义间隔定期检查并校准工件上的激光功率和焦点位置。

    CalibrationLine Fokus 检查工件上的焦点位置是否仍然符合规定。
    CalibrationLine Focus

    定期检查焦点位置

    激光与激光系统——TRUMPF 成就天生一对。所有光源均最佳匹配 TRUMPF 激光系统的要求。丰富版本与选配可供选择。因此可获得完全针对任务量身定制的设备。毫无疑问,TRUMPF 激光器同样能够集成至生产线中。

    TruLaser Station 5005 型激光加工机床,简单的激光焊接入门型产品
    TruLaser Station 5005

    简单的激光焊接入门型产品

    TRUMPF 提供从激光器至工件光束传导所需的一切部件。此外还提供各式各样的聚焦镜头,多年工业应用中已证明其精确性与可靠性。加工头易于集成——既可用于独立性加工站,也可集成至整条生产线中。模块化结构确保加工头始终适配激光器类型以及各种加工情况。

    聚焦镜头

    无论是焊接、切割、蚀刻、加温还是钻孔:使用稳健的 TRUMPF 聚焦镜头实现高质量的工艺结果!

    用于固体激光器焊接的聚焦镜头 BEO D35
    BEO D35

    可多样化使用——焊接、切割和钻孔

    曝气喷嘴的聚焦镜头 BEO D70
    BEO D70

    兼具大工作距离与小焦点直径

    可编程聚焦镜头

    最适合远程加工的加工头

    可编程聚焦镜头 PFO 20
    PFO 20

    使用可编程聚焦镜头 PFO 焊接和钻孔

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