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TruDisk Pulse,高效铜焊
TruDisk Pulse,高效铜焊
脉冲激光器

TruDisk Pulse

TruDisk Pulse:高效铜焊

TruDisk Pulse 谐振腔中的内置倍频器
TruDisk Pulse 谐振腔中的内置倍频器
脉冲激光器

TruDisk Pulse

用于产生绿色激光的内置倍频器

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用于铜焊的绿光

使用脉冲式高功率激光器 TruDisk Pulse 您可高效焊接高度反光的材料,例如铜。凭借最佳吸收效果和毫秒级时间内高达 4 KW 的脉冲峰值功率,可在点焊和短接缝焊接中实现出色的应用结果。因此,激光器极为适用于电气工程和电子领域应用。TruDisk Pulse 以可靠的碟片式激光器技术为基础。

最佳耦合

许多高度反光的材料(尤其是铜)对绿色激光的吸收明显好于红外激光。

低飞溅物焊接

通过更均匀的加热和更平稳的熔池避免飞溅物产生。

恒定的效果

更平稳的焊接流程实现更稳定的焊点或焊缝直径以及均匀的焊接深度。

经过氧化、喷砂或高亮抛光处理

应用结果几乎不受材料批次上的变化影响。

TruDisk Pulse 421 可在铜焊时实现稳定、无飞溅物的应用结果,不受材料表面性质影响。
Lasergeschweißte elektrische Kontakte eines Steuergeräts
极少形成飞溅物

高度反光材料(例如铜)对绿光的吸收好于红外光。因此,相比于连续波激光器,使用 TruDisk Pulse 所需的脉冲功率明显更低。凭借高达 4 kW 的脉冲峰值功率,该激光器能实现快速、高效的焊接流程,这对于电子行业尤为重要。因为散射较少,所以可以用于对温度敏感的电子元件。

激光焊接可重复性高
极高的可重复性

绿光使部件的可重复性生产显著提高。形成的每一个焊点都高度一致。与红外激光不同,绿光会非常均匀地加热铜部件——加工效果始终相同。从而能绝对可靠地在焊接中实现极为精确的焊接深度。另一优势在于,光源的碟片式激光器结构对背反射非常不敏感且 TruDisk Pulse 上标配有主动式激光功率调节器。其可实时调节每个脉冲的功率。

TruDisk Pulse,绿光点焊在行动

均等点焊

使用 TruDisk Pulse 点焊可取得可再现的结果,而且极少产生飞溅物。焊点的直径与深度在流程进行中保持均等。

TruDisk Pulse,激光焊接两块直接覆铜板

直接覆铜板 (DCB)

TruDisk Pulse 也能在不影响基材结构的情况下焊接薄类材料。通过这种方式,可使例如基板上的铜导电路径通过细带或导线相互接触,而不损坏下方的陶瓷。

激光焊接的薄铜片

各种表面

归功于在 515 nm 波长下更加稳定的加工,TruDisk Pulse 能焊接具有稳定质量的铜焊缝,不受其表面性质影响,并为您保证生产上的高度可靠性。

控制单元中激光焊接的电气触点

激光焊接的电气触点

借助 TruDisk Pulse,即使是敏感的电子部件也能安全焊接。相较于红外光,使用绿光波长可减少超过 95% 的飞溅物。这样即可有效避免短路和由此导致的失效部件。

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TRUMPF 确保固体激光器灵活适配安装及运行情况。这一点几乎适用于所有光导部件及控制系统。预先提供适用于各种加工头的接口。同一光源可同时供给多个工站,从而节省成本。TRUMPF 远程服务有助于随时随地确保设备可用性。

灵活的内置光束传导元件

为便于灵活设计您的激光器,为您提供众多光束传输手段。通过即插即用可将激光光缆非常简便地连接至不同工作站。在此您可选择多达两路光纤输出。激光功率可灵活分配至输出光路。这样多个工作站便能够以分配的激光功率同时工作或者以完全的激光功率依次工作。基于模块化结构,可随时现场拓展安装激光功率和输出光路数量。

TRUMPF 激光器网络

在激光器网络中,您可将一台或多台激光器分别同多达两个工作站联网。在此您的激光器可将其功率分给多个工作站或为其交替供应全功率。通过这种方式,借助简单的冗余设计便可提升您生产设施的整体可用性。

远程服务

出现故障时,TRUMPF 服务专家可通过安全的远程连接主动访问您的激光器。这样通常可以直接排除故障或更改激光器的配置,使您能够在备件到达前继续生产。这就使您的设备可用率达到最大。

多样化接口——方便集成

通过一个单独接口可使智能加工头与您的激光器同步。这样就能根据您的目的以最佳方式使用聚焦镜头 CFO 或振镜头 PFO。通过激光控制系统方便对激光加工头进行编程。无需额外的电脑或控制系统。

Programmierbare Fokussieroptik PFO 33
智能技术直达工件

通过一个单独接口可使智能加工头与您的激光器同步。这样就能根据您的目的最佳利用振镜头 PFO。通过激光控制系统方便对激光加工头进行编程。无需额外的电脑或控制系统。

激光加工头/激光光缆冷却

可以简单、方便地通过激光器的冷却水对激光加工头和激光光纤进行冷却。因此就无需单独的冷却系统。

WeldAssist

通过 WeldAssist 数据库使用适合不同原材料和焦点直径的焊接参数。因此在频繁变化的激光应用中使调试更简单

TruControl 控制系统

TruControl

TruControl 是操作简便的快速控制系统,用于 TRUMPF 固体激光器。可实时调节激光功率以取得可再现结果。为了保证零件的可追溯性,DataStore 模块会记录所有质量相关数据。

若存在外部控制系统,TruControl 可通过所有常见接口与其通信。借助操作面板的触摸屏或平板电脑进行输入。您可将激光器经由以太网接入网络并连接至多台电脑。

得益于 TRUMPF 传感系统,可随时高效经济生产。传感系统产品 VisionLine、CalibrationLine 或集成式高温计监测所有激光生产工序,十分有助于实现生产安全,从而保障稳定生产。测量期间加工继续顺利进行——无需中断。这节省了宝贵的生产时间。

图像处理

TRUMPF 图像处理系统 VisionLine 可识别部件特征并确保在正确位置焊接。

图像处理,VisionLine Basic
VisionLine Basic

激光焦点中带十字瞄准线的数字式摄像机图像有助于观察工件和示教。

校准工具

TRUMPF CalibrationLine 校准工具按照自定义间隔定期检查并校准工件上的激光功率和焦点位置。

CalibrationLine Fokus 检查工件上的焦点位置是否仍然符合规定。
CalibrationLine Focus

定期检查焦点位置

激光与激光系统——TRUMPF 成就天生一对。所有光源均最佳匹配 TRUMPF 激光系统的要求。丰富版本与选配可供选择。因此可获得完全针对任务量身定制的设备。毫无疑问,TRUMPF 激光器同样能够集成至生产线中。

TRUMPF 提供从激光器至工件光束传导所需的一切部件。此外还提供各式各样的聚焦镜头,多年工业应用中已证明其精确性与可靠性。加工头易于集成——既可用于独立性加工站,也可集成至整条生产线中。模块化结构确保加工头始终适配激光器类型以及各种加工情况。

聚焦镜头

无论是焊接、切割、蚀刻、加温还是钻孔:使用稳健的 TRUMPF 聚焦镜头实现高质量的工艺结果!

用于固体激光器焊接的聚焦镜头 BEO D35
BEO D35

可多样化使用——焊接、切割和钻孔

曝气喷嘴的聚焦镜头 BEO D70
BEO D70

兼具大工作距离与小焦点直径

可编程聚焦镜头

最适合远程加工的加工头

可编程聚焦镜头 PFO 20
PFO 20

使用可编程聚焦镜头 PFO 焊接和钻孔

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