在采用扫描焊接时，通过可移动的反射镜 [1] 实现对加工光束的引导。通过反射镜的角度变化引导激光束 [4]。这样就产生了一个加工区[3]，在这其中可以高度动态、精确地实施焊接作业。加工区的大小取决于工作距离和激光束的偏转角度。加工速度和工件上的光斑直径取决于镜组的成像特性、激光束的入射角度、光束质量和材料。通过一个辅助透镜系统 [2] 的移动，焦点也可以在 Z 轴方向以极高的动态性移动，从而无需移动激光头或者工件，就可以对三维工件进行完整地加工。由于激光束的偏移运动速度非常快，就几乎没有非生产时间，激光器可以在将近100%的生产时间内进行作业。

Scannerschweißen einer Automobiltür mit der Programmierbaren Fokussieroptik PFO 33

此外，在焊接过程中，与一个机器人相连接的扫描透镜可以从一个工件上方经过。这个"飞行"运动被人们称为"飞行焊接"。机器人和扫描镜组实时地将它们的运动相互同步。使用机器人大幅扩大了工作空间，可以实现真正的三维工件加工。可以用一个操作方便的编辑器对可编程聚焦镜组进行编程，这个编辑器可以设计和保存在一个工件上的焊接图形。光束质量高的大功率碟片式激光器用作激光源。一条或者几条灵活的光纤将激光束从激光器引导到加工站。