Для отображения данного веб-сайта используются файлы куки. Если вы продолжаете пользоваться веб-сайтом, не меняя настроек файлов куки, мы расцениваем это как ваше согласие на использование файлов куки.
Automobilindustrie

Автомобильная отрасль

Изделия TRUMPF открывают новые возможности производства во всех сегментах отрасли

Автомобилестроение — одна из наиболее перспективных областей деятельности TRUMPF. Количество инноваций в этой отрасли велико. Помимо разнообразия материалов кузова и трансмиссии, важной сферой, в которой возникает множество новых технологических методов, является возрастающая электрификация автомобилей. Компания TRUMPF оказывает партнерскую поддержку заказчикам из автомобильной отрасли от первой идеи на стадии предварительной разработки и проектирования до строительства производственной линии. Обширные отраслевые знания помогают нам поддерживать производителей и поставщиков автомобилей при освоении новых технологий и продвижении собственной продукции. Металлообрабатывающие станки и лазерная техника применяются в крупносерийном производстве, в то время как электроинструменты TRUMPF играют важную роль в процессе тюнинга и изготовления на заказ.

Электромобильность

Nahtschweißen an einer Handybatterie

Заказчики из сферы производства электромобилей используют наши лазеры для своих процессов, гарантирующих высокую производительность и качество продукции. Максимальная точность обработки позволяет с легкостью изготавливать малогабаритные конструкции, например электроприводы, с минимальным термическим воздействием. Инновационные оптические устройства, новые варианты длины волны и технологические процессы обеспечивают сварку медных материалов практически без брызг. Лазерные устройства класса High End с максимальным качеством излучения позволяют выполнять соединения и сваривать изделия новых вариантов геометрии, в том числе из проводящих металлов (алюминия, меди, никеля). Точная обработка датчиков и сварка при изготовлении батарей — лазеры TRUMPF легко справляются и с такими задачами.

Облегченные конструкции

Leichtbau eines Montagewinkels generiert mit einer TruPrint 1000

Лазеры TRUMPF открывают совершенно новые возможности обработки и придания формы облегченным конструкциям из алюминия, высокопрочной стали и даже армированных волокнами материалов. Лазер позволяет заказчикам из сферы автомобилестроения выполнять соединения гибридных деталей, состоящих из нескольких материалов. Ранее при сварке таких деталей приходилось использовать присадки. Помимо того, интеллектуальная технология дистанционной лазерной обработки эффективно способствует уменьшению ширины фланца. Это позволяет изготавливать более мелкие, легкие и, следовательно, более выгодные по цене детали.

Для уменьшения массы автомобиля все больше массивных деталей заменяется конструкциями из труб. Так, трубы применяются в конструкции подголовников, траверс и сидений.

Привод

Lasergeschweißte Doppelkupplungseinheit

Преимущества TRUMPF в сфере производства приводов — обширные технические знания и опыт в области специальных требований и свойств металлов. При изготовлении оборудования с учетом потребностей заказчика мы опираемся на сеть специалистов по интеграции и опыт множества успешных проектов. Компания TRUMPF непрерывно развивает и оптимизирует процесс создания соединений, чтобы повысить качество деталей, изготавливаемых заказчиками, и сократить количество брака. Помимо того, мы постоянно держим в поле зрения наиболее перспективные материалы и анализируем связанные с ними возможности или факторы риска для наших заказчиков. Изделия для приводов зачастую производятся на стыке технологий соединения. По этой причине представители разных отраслей доверяют разработкам и надежному оборудованию TRUMPF.

Салон

Verfärbung von Werkstücken mit der TruMark Serie 6000

Лазер позволяет обработать детали салона автомобиля в соответствии с требованиями заказчика даже непосредственно перед покупкой. Неоспоримое преимущество: изделия TRUMPF обрабатывают практически все материалы в салоне, от пластмассы и кожи до стекла, что открывает безграничные возможности для дизайнеров. Помимо нанесения надписей, возможны и другие операции, например перфорация кожи, скрытые соединения деталей и изготовление заслонок. Более того, с помощью наших лазеров вы можете создавать заданные места разрыва, например делать надрезы в кожаной обивке для установки надувной подушки безопасности в панель приборов — так, что клиент этого даже не заметит.

Кузов

Laserschneiden von verzinktem Stahlblech

Компания TRUMPF предлагает решения для всего технологического цикла изготовления кузовов: при помощи наших изделий можно резать листовые заготовки и изготовленные по индивидуальным проектам заготовки Tailored Blank, снимать слои, сваривать и паять детали. Компания TRUMPF не только планирует технологические процессы, но и оказывает поддержку при проектировании деталей и компонентов с целью создания новых конструкций и оптимизации деталей для производства. Совместно с заказчиками мы разрабатываем методы соединения, например для новых алюминиевых сплавов. При этом все большее значение приобретают оптические устройства обработки. Это включает в себя продуманное проектирование линии, оптимальную организацию процесса, системы сенсорных датчиков и объединение станков в сеть. Помимо электроинструментов TRUMPF, применяемых для разделения листов вырубкой, в сфере изготовления кузовов также используются ручные прессы для крепления. Их основные преимущества: высокое качество поверхностей, экологичность (отсутствие вредных выбросов) и низкие эксплуатационные расходы.

Индукционная термическая обработка

Induktive Wärmebehandlung in der Automobilbranche

Индукционная термическая обработка применяется для предварительного подогрева трудносвариваемых материалов и местного разупрочнения деталей горячей формовки. Преимущество компактных систем электропитания TRUMPF — высокая плотность мощности. Технология легко интегрируется в готовые производственные линии. Источники электропитания для индукционного нагрева производства компании TRUMPF Hüttinger отличаются высоким КПД, низким расходом охлаждающей воды и максимальной универсальностью в применении.

Нанесение покрытий на стеклянные поверхности

Различные стекла в автомобиле — продукт инновационных плазменных технологий. Только целенаправленное нанесение и снятие слоев позволяет изготавливать высокотехнологичную продукцию с тончайшими слоями материалов, толщина которых измеряется в нанометрах. Однако плазменные технологии невозможны без плазменных генераторов. Генераторы постоянного тока и среднечастотные генераторы TRUMPF Hüttinger поставляются в широком диапазоне мощности и частот и обеспечивают надежное зажигание и стабильное горение плазмы. Преимущества новых поколений генераторов MF для заказчиков из автомобильной индустрии: сокращение текущих расходов и рост производительности.

Нанесение твердых покрытий

Hard Coating mit TRUMPF Hüttinger Plasmageneratoren

Детали в автомобильной промышленности должны выносить постоянно возрастающие нагрузки. Этим требованиям удается практически полностью соответствовать за счет функциональных слоев. Они способствуют поверхностной закалке деталей и повышают трение сцепления, термическую и химическую устойчивость. Наиболее распространенные методы — вакуумное напыление, ионно-плазменное распыление и магнетронное распыление импульсами высокой мощности (HIPIMS). Преимущество плазменных технологий — низкая температура (ниже 500 °C), позволяющая наносить слои даже на термочувствительные сплавы. Генераторы постоянного тока TRUMPF Hüttinger регулируют газовую смесь и таким образом гарантируют надежность и стабильность процесса.

Контакты

Сервисное обслуживание и контакты