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激光纹理化

纹理化加工时,激光会使表层或基材中形成均匀分布的几何形状,从而有针对性地改变技术特性,形成新的功能。例如使用激光进行粗化或引入(油)碟以实现定义的滑动性能。这类纹理的单个元素通常只有几微米大小。短激光脉冲以很高的脉冲功率产生高能量密度,从而使大部分材料直接蒸发(升华)。与此同时,每一激光脉冲生成一道小凹口;基本避免了产生金属熔融物。

激光纹理化会产生某些特性,这些特性会影响例如摩擦特性、导电性或导热性等。此外,激光纹理化将增强工件的粘合度和耐用性。

表面激光纹理化有哪些优势?

环保

使用激光进行表面纹理化加工时,无需额外的喷砂磨料或化学试剂,这些试剂的处置复杂且昂贵。

可重复且精确

激光实现可控的微米级精度的纹理,并能轻松重复生产。

免维护

与磨损很快的机械工具相比,激光器为非接触式工作,因此绝对无磨损。

无需精加工

激光加工后的部件上无金属熔融物或其他加工残留物。

金属激光纹理化工艺如何工作?

通过激光纹理化,在激光辐射(主要是脉冲)的作用下,可以在表面上可重复地产生均匀分布的几何形状。激光束将材料可控地熔化,然后通过合适的过程控制将其固化为定义的纹理。

1. 激光辐射击中工件表面。
2. 材料吸收激光辐射从而被加热。
3. 金属熔融物凝固,产生纹理。

通过激光清洁和激光纹理化对粘接面的准备进行优化

专家详解:激光纹理化

我们的专家向您说明激光纹理化的原理、用途以及为此您需要哪些装备。

激光纹理化的典型应用

激光清洁和纹理化提高了粘接的附着力与长效稳定性

使用激光进行粘合、表面预处理和准备是加工链的重要环节,并且是传统准备方法高效且环保的替代选项。 清洁和纹理化:通快;粘合材料:DELO。

激光纹理化为粘合做准备

胶合技术要求部件表面干净且略微纹理化。在粘合前的步骤中,使用激光器对局部接合处进行纹理化和清洁。纹理化使粘合材料具备更好的湿润性。由此提高了粘合连接的粘附力与长期稳定性。这种激光工艺可轻松集成至自动化生产线上。

连杆的激光纹理化

通过激光纹理化可精准改良功能面的摩擦特性。该工艺可用于例如生产汽车部件。

纹理化用于适应摩擦和形状的金属与合成材料的连接

激光在金属接合材料中产生带底切的微纹理,使合成材料与金属表面牢固结合。此工艺用于例如制造汽车部件或白色家电。金属与合成材料的复合材料在轻型结构中发挥着越来越重要的作用,因为它们集金属高强度、高刚性的特点与塑料轻重量、设计自由度大的特点于一身。

纹理化用于热交换器中适应摩擦和形状的连接

激光在金属接合材料中产生带底切的微纹理,使合成材料与金属表面牢固结合。这种连接出现在冷却和加热系统中,例如在电池组的电池系统冷却中。电池系统冷却确保良好的运行条件。

这些激光器适合用于激光纹理化