Хотите применить станки, системы или лазеры TRUMPF в новых областях? Расширенные функции помогут реализовывать новые требования заказчиков, работать прибыльнее и целенаправленно повышать вашу рыночную стоимость.
Расширенный объем функций поможет вам быстро и уверенно реагировать на изменения рынка.
Воспользуйтесь возможностью целенаправленного расширения объема функций, чтобы снизить расходы и повысить производительность.
Сократите вспомогательное время и сделайте производство более эффективным, например за счет автоматизации.
Оптимизируйте результаты технологического процесса, дополнительно установив инновационные системы сенсорных датчиков.
У вас есть идея или требования, для реализации которых имеющихся стандартных функций и решений по автоматизации недостаточно? TRUMPF поможет быстро найти подходящее решение, чтобы расширить объем функций ваших станков, лазеров и лазерных устройств.
Свяжитесь с нами!
Расширение объема функций без лишних сложностей: стандартные расширения легко интегрируются в готовые изделия TRUMPF без затрат на специальные разработки и необходимости масштабных работ по переналадке. Все рассматриваемые функции определяются индивидуально и настраиваются в точном соответствии с вашим станком. Это позволит вам выбрать любой компонент модульной системы и всегда гарантирует его бесперебойную эксплуатацию.
Постоянная температура лазерной резки и хорошие результаты резки стали даже при большой толщине листов: при использовании функции CoolLine специальное сопло разбрызгивает воду по месту обработки, двигаясь в коаксиальном направлении. За счет энергии испарения воды из листа отводится тепло. Это обеспечивает его охлаждение, а температура остается практически неизменной в течение всего процесса резки. Данная функция обеспечивает более компактную раскладку деталей. Меньше отходов — больше прибыль.
По различным причинам на готовой детали может остаться утолщение, что приводит к проблемам во время последующих операций. ObserveLine — это оптический способ измерения, с помощью которого можно проверить каждый контур на полноту прорезания. Оптическое измерение выполняется намного быстрее и точнее, чем измерение с использованием системы регулировки расстояния. Оно позволяет выявить даже мельчайшие отверстия и наклонные бобышки.
Благодаря модульному принципу конструкции твердотельных лазерных устройств их можно оснащать дополнительными отводами даже после покупки. Это повышает производительность лазера, поскольку дает возможность последовательного или одновременного управления несколькими рабочими станциями.
Автоматизированные станки быстро окупаются, поскольку ускоряют рабочие операции, одновременно обрабатывают большое количество деталей и надежно работают в круглосуточном режиме. Воспользуйтесь этими преимуществами — выберите решение по автоматизации, точно соответствующее оборудованию TRUMPF: машинный интерфейс, полуавтоматические решения по загрузке и даже полностью автоматизированный участок листообработки.
LiftMaster Compact сокращает время погрузки и выгрузки изделий из станка TruLaser. Невероятно короткая продолжительность производственного цикла (менее 90 секунд) достигается в том числе за счет параллельной погрузки и разгрузки. При этом LiftMaster Compact транспортирует необработанные листы к устройству смены палет лазерного станка, а готовые разрезанные детали перемещаются на отдельную решетчатую раму и складируются на верхней стороне присосной рамы.
Технику автоматизации можно интегрировать в оборудование TRUMPF даже после покупки. Для этого используются интерфейсы множества распространенных на рынке стандартов. В рамках расширения объема функций лазерные устройства также можно привязать к системе управления более высокого уровня.
TRUMPF LaserNetwork делает производство более универсальным. Одно лазерное устройство можно применять на нескольких рабочих станциях (до шести станций) для разных видов обработки. Возможен также параллельный режим и режим быстрой смены рабочих станций.
С какими бы сложными задачами вам ни пришлось столкнуться в рамках ежедневных производственных процессов в будущем, интеллектуальные технологические датчики обеспечат их оптимальное решение.
SeamLine Pro непрерывно регистрирует данные до, во время и после сварки, обеспечивая стопроцентную воспроизводимость результатов. Обширная система технологических датчиков контролирует весь процесс сварки, одновременно анализируя место стыковки, фокальное пятно и сварочный шов. Особое преимущество: SeamLine Pro автоматически подстраивает фокусную точку. После завершения сварки датчики проверяют высоту и ширину шва, а также смещение кромок.
Функция VisionLine отвечает за оптическое распознавание детали и гарантирует, что процесс сварки и резки всегда будет выполняться в правильной точке детали. Это обеспечивает повышенную надежность технологического процесса, простоту управления и систематическую отслеживаемость созданных деталей.
Предлагаемая в рамках расширения объема функций система CalibrationLine через регулярные промежутки времени, определяемые пользователем, проверяет, соответствуют ли положение фокуса и мощность лазера на заготовке предварительным установкам системы управления лазером. При необходимости CalibrationLine корректирует результаты измерения и таким образом приводит программу в соответствие с действительностью, обеспечивая идеальные результаты сварки.
