Автономная лазерная резка: изделия и функции

Выбор страны/региона и языка

Вперед большими шагами: интеллектуальные системы сенсорных датчиков способствуют скачку производительности

Один аспект нашего представления о будущем уже стал реальностью. Интеллектуальные вспомогательные системы при лазерной резке составляют стратегии обработки, позволяющие избежать столкновения со сбрасываемыми деталями и упрощающие дополнительное производство деталей из отходов. Автоматически выполняется проверка состояния и замена сопел по мере необходимости. Количество функций станка, которые самостоятельно управляют процессами, постоянно растет.

Важной вехой на пути к автономному станку является адаптивная система управления подачей Active Speed Control. Система через сопло обозревает прорезь, контролирует процесс резки и самостоятельно регулирует скорость подачи. Даже если толщина варьируется в пределах одного листа или на качество листа влияют ржавчина и остатки лакокрасочного покрытия, система настраивает необходимую подачу на этапе горения и плавления. Анализ данных обеспечивает стабильность и высокую скорость резки. Это позволяет избежать сбоев и существенно сократить количество брака. Снижается нагрузка на оператора. Он может в любой момент вызвать через сопло важнейшие технологические параметры и изображение в режиме реального времени. При необходимости вмешательства оператор получает сообщение. Делать Tapeshot больше не нужно.

Active Speed Control: контролирует процесс, регулирует резку

Система датчиков резки Active Speed Control Keyvisual

Так работает система управления подачей Active Speed Control

Процесс резки контролируется в режиме реального времени сверху, через медное сопло. Система сенсорных датчиков наблюдает за прорезью, определяет оптимальную скорость подачи и при необходимости корректирует ее — и так несколько сотен раз в секунду. Обрывы процесса резки из-за различий материала, например перепадов толщины, ржавчины и следов лакокрасочного покрытия, сводятся к минимуму. При опасности неправильного разреза функция Active Speed Control останавливает станок. Программное обеспечение TruTops Monitor немедленно информирует оператора о необходимости вмешательства. Кроме того, Active Speed Control снижает степень образования заусенцев и огарков. Сокращение объема брака приводит к снижению стоимости деталей.

Так Active Speed Control сражается в поединке с листовым материалом

Посмотрите сами, как проявляются интеллектуальные свойства Active Speed Control при обработке листов толщиной от 4 мм — в сравнении листа с листом. Для того чтобы компенсировать различия характеристик материала, нет необходимости уменьшать подачу вручную. Ранее, когда пользователь сокращал подачу, температура воздействия на материал повышалась. Из-за накопления тепла материал начинал неконтролируемо плавиться. Автоматическая регулировка подачи предотвращает чрезмерное тепловыделение.

Скорость подачи, многократно превышающая обычные показатели

Параметры резки определяют, как станок должен обрабатывать материал при той или иной толщине листа. Станок имеет буферное запоминающее устройство на тот случай, если характеристики листовых материалов непостоянны или если менее опытный оператор не может оптимально настроить станок для выполнения следующего задания. В результате скорость резки не достигает возможных значений. С функцией Active Speed Control необходимость в буфере отпадает. Благодаря системе сенсорных датчиков станок работает с максимальной производительностью и надежностью технологического процесса. Зачастую Active Speed Control развивает скорость, которая значительно превышает значения по умолчанию, сохраненные в параметрах резки.

Сравнение лазерной резки с системой регулирования скорости подачи и без нее

Контур реза без адаптивного регулирования подачи

После газовой резки конструкционной стали без функции Active Speed Control на материале явно видны следы скопления. Причина: в некоторых местах рез выполнен не совсем чисто. В конце концов пришлось остановить подачу из-за дефектного реза. Как следствие, увеличивается объем брака.

Контур реза с адаптивным регулированием подачи

После резки с функцией Active Speed Control распознается чистый разрез, в основном без больших скоплений материала и брызг. Ржавчина и загрязнения на поверхности привели к автоматической подрегулировке подачи режущей головки. Благодаря этому удалось эффективно предотвратить дефектный рез.

Загляните за кулисы

Компания TRUMPF — пионер лазерной резки. Чтобы сохранить свои позиции, мы без устали занимаемся исследовательской работой на пределе технологических возможностей. У нас четкое представление об автономных станках. Мы стремимся создать продуманные и простые концепции управления, которые существенно облегчат работу оператора. Наши решения помогут успешно справляться с неисправностями. В центре внимания находится экономическая эффективность, так как автономные процессы значительно снижают стоимость детали по сравнению с обработкой без вспомогательных систем.

Анализ производительности: разработчики TRUMPF оптимизируют обработку листов любой толщины

А будет еще лучше: разработчики TRUMPF анализируют параметры резки, чтобы продолжить оптимизацию Active Speed Control

Динамичное проектирование: сотрудники отдела разработок двухмерных лазерных технологий проводят быстрый осмотр

Электрический шок: технологии будущего возникают и в лаборатории электроники, где новые заготовки подвергаются тщательной проверке

От опытного взгляда ничего не скроешь: визуальная проверка качества деталей в процессе разработки

Опыт обогащает ум: разработка новых станков не обходится без испытаний новых функций и параметров регулирования в реальных условиях

Превосходная видимость: проверка защитного стекла после тестового запуска разрабатываемого станка

Вместе мы сильнее: только командная работа позволяет достичь технологических прорывов, таких как Active Speed Control и TruLaser Center 7030

К будущему готовы: интеллектуальные функции TRUMPF

Вспомогательные системы облегчают жизнь: упрощают многие процессы в контексте лазерной резки и делают их намного безопаснее. Вы сможете более оптимально использовать станок и свести количество ручных манипуляций к минимуму. Помимо функции Active Speed Control, компания TRUMPF предлагает решения для всех технологических операций в форме интеллектуальных функций. Здесь представлен краткий обзор функций автономной лазерной резки.

AdjustLine

С функцией AdjustLine даже низкокачественные материалы разрезаются быстро и без труда. Параметры лазера автоматически подстраиваются под ситуацию. Результат — меньше брака и ниже расходы на материал.

BrightLine и BrightLine fiber

Совершенное качество кромок: для резки нержавеющей и конструкционной стали углекислотный лазер использует функцию BrightLine. Высококачественные результаты резки твердотельным лазером поможет получить BrightLine fiber.

Condition Guide

Лампа Condition Guide сигнализирует состояние важных элементов, влияющих на режущую способность. При необходимости программа выдает рекомендации по дальнейшим действиям и составляет прогнозы, если требуется техническое обслуживание.

CoolLine

С функцией CoolLine можно без проблем изготавливать даже самые узкие контуры. Во время резки температура заготовки поддерживается на постоянном низком уровне. Вы сможете вырезать сложные и точные контуры деталей и создать узкие раскладки.

DetectLine

Система камер точно определяет расположение вложенных листов и позволяет выполнять прецизионную последующую обработку разрезанных деталей. Кроме того, функция DetectLine автоматически измеряет выступ фокуса и настраивает положение фокуса.

Drop&Cut

При поддержке камеры Drop&Cut вы сможете изготавливать детали текущего ассортимента за считаные секунды. Кроме того, найдется применение остаточным листам.

Highspeed Eco

С турбиной для резки Highspeed Eco производительность обработки листов и скорость подачи возрастут вдвое. При этом расход режущего газа может снизиться на 70 %. Потрясающая эффективность азотной резки твердотельным лазером.

Вспомогательная система BrightLine fiber

Smart Collision Prevention

Система Smart Collision Prevention избавит вас от затрат на устранение последствий столкновений: с ней станок изготавливает детали и внутренние контуры в определенном порядке, при котором сброс вырезанных деталей точно рассчитан по времени.

Smart Nozzle Automation

Когда сопла приходят в негодность, возможно образование заусенцев. Возникает необходимость последующей обработки, возрастает количество брака. Функция Smart Nozzle Automation заменяет сопло и проверяет его состояние и центрирование луча.

Assistenzsystem Automatischer Düsenwechsler

Автоматическое устройство смены сопла

Устройство автоматически заменяет режущее сопло, если оно износилось или если для обработки нового задания необходимо другое сопло. Вспомогательное время сокращается, и требуется меньше действий со стороны оператора.

Предупреждение столкновений

Зачастую при разрезании тонколистового металла возникает опасность столкновения со сбрасываемыми деталями. Система предупреждения столкновений учитывает все факторы и создает своеобразную «подушку безопасности» для режущей головки, которая гарантирует надежность технологического процесса и предотвращает структурные повреждения.

Assistenzsystem Online Status Schutzglas

Проверка состояния защитного стекла в режиме онлайн

Фокусирующие линзы станков с углекислотными лазерами могут быть заляпаны брызгами. Функция LensLine контролирует линзу и в экстренной ситуации отключает луч. Ваше преимущество — станок останавливается для очистки линзы на очень короткое время.

Стратегия использования единой режущей головки

Замена режущих головок всегда отнимает слишком много времени. Сэкономьте драгоценные минуты: методика использования единой режущей головки позволяет обрабатывать листы любой толщины одной и той же режущей головкой.

Новые горизонты: TruLaser Center 7030

Наш лазерный станок-автомат позаботится обо всем: от составления чертежа до сортировки деталей. Для того чтобы лазерная резка была экономически эффективна, следует держать под контролем весь процесс. С этой целью был создан станок TruLaser Center 7030: мы пересмотрели все компоненты, усовершенствовали их и встроили в станок. Надежность технологического процесса гарантируют интегрированные интеллектуальные функции: SmartGate, SmartLift, SortMaster Speed и другие. Новая концепция станка с дополнительной осью и накладывающимися движениями по оси обеспечивает невиданную ранее производительность.

К изделию

Преимущества для лазерной обработки

Будущее лазерной резки станет проще и спокойнее. Здесь вы узнаете, какие преимущества для двухмерной лазерной обработки дает интеграция автономных и полуавтономных технологий.

Подробнее

Основное изображение «Автономная лазерная резка»

Представление TRUMPF об автономных станках

Мы убеждены, что будущее принадлежит автономным станкам, снимающим нагрузку с оператора. Узнайте больше о нашем представлении об автономных станках и безграничных возможностях станков, которые становятся все более самостоятельными.

Подробнее

Хотите узнать о будущем лазерной обработки?

Что значит автономная лазерная резка для производства деталей? Какова ваша выгода от этого? Наши эксперты в сфере двухмерной лазерной резки ответят на эти и другие вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас