От литья и фрезерования к 3D-печати: история развития металлообрабатывающей промышленности прослеживается и в области зубной техники. Металлические зубные протезы, которые изначально изготавливались методом литья, теперь печатают на 3D-принтерах. Этот метод выгоднее и быстрее, чем фрезерование. Существуют различные методы аддитивного производства зубных протезов путем 3D-печати металлом. При лазерном металлическом спекании (LMF) лазер слой за слоем создает из порошка новые заготовки. Этот метод, также называемый селективным лазерным сплавлением (SLM) или сплавлением в порошковой ванне (PBD), применяется, к примеру, при изготовлении зубных протезов на имплантатах сложной формы. В целом, технология позволяет без труда изготавливать множество уникальных геометрий. Разделять элементы моста больше нет необходимости, корректировать радиус фрезы — тоже. Преимущество: больше места в нужных областях. Кроме того, можно без проблем создавать ретенции для металлопластмассы и внутренних пазов.
Что такое стоматологическая 3D-печать металлом и какие имеются методы?
Какими преимуществами обладает 3D-печать металлом в зубной технике?
Быстрее, выгоднее, новые стоматологические показания благодаря гибридному технологическому циклу. Инвестиции зуботехнических лабораторий в аддитивное производство окупаются во многих отношениях.
Лазерное металлическое спекание (LMF) позволяет быстро и эффективно изготавливать партии, состоящие из разных геометрий. Надежное изготовление индивидуальных зуботехнических деталей обеспечивают функции мультилазера и Multiplate.
Стоматологический 3D-принтер изготавливает зубные протезы намного быстрее, чем традиционные методы и фрезерование. Однако 3D-печать металлом обладает множеством преимуществ не только при изготовлении: благодаря цифровому технологическому циклу быстрее проходит и подготовка к работе. Например, зубные техники могут работать с цифровыми блоками данных, которые передаются в зуботехнические лаборатории в режиме реального времени. Цифровой оттиск заменил гипсовые модели и силиконовый оттиск.
Печать зуботехнических деталей на 3D-принтере позволяет сэкономить материал и точно изготавливать самые разные протезы. Благодаря цифровому подключению установок TruPrint к фрезерному станку можно выгодно, с помощью гибридного метода, производить коронки и мосты, опирающиеся на имплантаты, телескопические коронки и вторичные элементы. Здесь проявляется польза прямой печати единичных абатментов на специальных базовых деталях (преформы) из титана или сплава кобальта и хрома.
Поскольку 3D-принтер расходует ровно столько металлического порошка, сколько действительно нужно, пользователи экономят материалы и деньги. Кроме того, бережное обращение с такими материалами, как сплав кобальта и хрома, не вредит окружающей среде. Остатки порошка после завершения процесса печати можно просто использовать повторно. Станки для 3D-печати могут оптимально выделывать сложные геометрии, такие как углы и кромки, в минимальном пространстве. Это позволяет зубным техникам существенно повысить качество изготавливаемых деталей.
Благодаря открытым интерфейсам 3D-принтер можно оптимально интегрировать в технологические циклы CAD/CAM. Не придется переналаживать всю систему в зуботехнической лаборатории. Преимущества гибридного процесса: сокращение времени производства, снижение затрат.
3D-печать металлом в зубной технике: вопросы и ответы
На стандартную платформу (диаметром около 100 мм), в зависимости от формы, помещаются до 100 коронок.
Пластина примерно со 100 коронками с помощью двойного лазера печатается около трех часов. Одиночному лазеру требуется около пяти часов.
До 30 СЧП
Пластина примерно с 30 съемными частичными протезами (СЧП) с помощью двойного лазера печатается около четырех часов. Таким образом, время печати одного СЧП составляет около 8 мин.
С помощью аддитивной технологии можно изготавливать коронки, мосты, перемычки и супраконструкции, а также любые объекты с опорой на имплантаты, такие как единичные абатменты, телескопические коронки, первичные и вторичные элементы, ортодонтические детали, модельные литые скобы и частичные протезы.
Станок для 3D-печати без труда обрабатывает сплав кобальта и хрома, а также титан. В целом, благодаря открытой архитектуре системы ограничений по материалу не существует. Кроме того, готовые к эксплуатации с различными порошками решения упрощают начало работы.
Установка 3D-принтера в лаборатории не вызывает затруднений, принтер легко проходит через обычные двери и помещается в лифт. Сжатый воздух не требуется: принтер работает об обычной электросети (230 В). Масса станка составляет около 650 кг (вместе с порошком).
TruPrint 1000 и TruPrint 2000 работают от газового баллона.
Запишитесь на экскурсию в наш демозал АП — приезжайте лично или заходите онлайн!
Окунитесь в аддитивное будущее стоматологической отрасли вместе с нашими экспертами: посмотрите на наши станки в действии! Или посмотрите онлайн-презентацию станка в нашем виртуальном демозале АП.
Гибридный рабочий процесс
Привязка к фрезерному станку — важная веха на пути к автоматизированному серийному производству зуботехнических деталей.