Выбор страны/региона и языка

Умный поток материала — это решения внутренней логистики для интеллектуальной обработки листового металла от малых до крупных размеров

Непродуктивная деятельность по-прежнему отнимает до 40 % ваших ресурсов. Так не должно быть! С помощью наших решений в области внутренней логистики вы можете эффективно, интеллектуально и гибко автоматизировать обработку листового металла. Основу составляет четкая регистрация заказов и цифровое отображение производства. Откройте для себя наши масштабируемые решения для оптимизации материального потока.

Повышение общей производительности

Используя своих сотрудников с пользой для дела, вы обеспечиваете оптимальный поток материалов и сокращаете драгоценное время на поиск.

Огромный потенциал независимо от размера производства

Вы уже сможете сделать свое производство более успешным с помощью цифровой поддержки от Oseon. Неважно, будет ли это небольшая фабрика или высокоавтоматизированный завод.

Пошаговое повышение степени автоматизации

Цифровая производственная система управления и прозрачные процессы — это первый шаг к объединенному в сеть производству. По мере необходимости она расширяется за счет гибких док-секций, автономных интерфейсов для работы с материалами и роботизированного транспорта.

Улучшенное планирование благодаря оцифрованному потоку материала

Оптимально используйте свои ресурсы, чтобы обеспечить прибыльную обработку листового металла, несмотря на дефицит квалифицированной рабочей силы и рост динамики рынков.

Цифровой поток материала для увеличения оборота

Прозрачность и улучшенная внутренняя логистика повышают эффективность использования мощностей. При этом важную роль играют все станки, процессы, согласования и сотрудники. Решения TRUMPF позволят вам скоординировать все процессы.

Программное обеспечение

Находясь в офисе и передвигаясь по производственным цехам: используйте наше программное решение Oseon для эффективного управления запасами, потоками материалов и транспортировкой, а также в качестве интерфейса для роботизированного транспорта.

Аппаратное обеспечение

Заложите фундамент для прозрачного потока материала с помощью компактных вертикальных складских площадей, док-секций, ручных и автоматизированных систем хранения и роботизированного транспорта в сотрудничестве с различными производителями.

Сервис

Мы предлагаем решения, подходящие для вашего производства и ваших проектов, помогаем вам с анализом и моделированием потока материалов, консультируем, оказываем поддержку при планировании потока материалов, развертывании и вводе в эксплуатацию решений для внутренней логистики, а также сопровождаем вас на всех этапах производства.

Оцифровка потока материала – создание дополнительных преимуществ

Производительность и эффективность являются важными параметрами для вашего цеха, чтобы сохранять конкурентоспособность в течение длительного времени. Незапланированные расходы оказывают негативное влияние на процесс производства и снижают эффективность использования мощностей. Следствие: стоимость деталей стремительно растет и усложняет экономичность обработки листового металла.

Оптимизация общей производительности, повышение рентабельности

Цифровое отслеживание движения материалов экономит время и высвобождает ресурсы. Эти ресурсы можно использовать для важных задач. Благодаря нашим масштабируемым решениям из аппаратного и программного обеспечения внутренняя логистика станет еще эффективнее: транспортируйте материал и товары в рамках всего технологического цикла обработки листа. Веб-приложения Oseon поддерживают ваших специалистов по внутренней логистике. Или позволяют вам управлять автономным транспортом на вашем производстве и вплоть до поставки клиентам.

Снижение расходов на регистрацию заказов

Цифровой поток материалов помогает лучше видеть всю картину внутренней логистики. Основа: простая и унифицированная регистрация заказов в сочетании с четко определенными местами хранения. Приложения и объединенное в сеть аппаратное обеспечение снижают расходы. Это позволяет синхронизировать потоки заказов и материалов. Oseon автоматически адаптирует последовательность транспортировки, если вы меняете производственный план.

Разгрузка операторов станка, сокращение вспомогательного времени

Информация в реальном времени касательно заказов и материала в производственных цехах составляет основу эффективного производства. Установки TRUMPF в зависимости от модели и варианта передают эти данные автоматически. Отдельные рабочие места — в том числе станки других производителей и ручные рабочие операции — с помощью Oseon и док-секций можно интегрировать в интеллектуальную концепцию потока материала. Это разгрузит ваших сотрудников и сведет к минимуму ненужное вспомогательное время.

Эффективное управление транспортом, интеграция станков в поток материала

Станки, подключенные к большому складу, загружаются автоматически. Что делать, если отсутствует физическая автоматизация или непосредственная привязка к складу? Для таких случаев используйте док-секции и систему управления транспортом Oseon. Играя роль центрального координационного пункта, док-секция автоматически регистрирует движения материала при парковке или извлечении палеты. Система Oseon информирует сотрудников вашего производственного цеха, когда и где будут выдаваться, храниться или передаваться на следующее рабочее место заказы, или передает эту информацию непосредственно в роботизированную систему транспортировки. Поток материала может выполняться даже полностью автоматически на складе STOPA Compact II и TruBend Cell 5000.

От регистрации заказов вручную до объединенного в сеть потока материалов

Для каждого рабочего места необходимо оптимальным образом скоординировать процесс выполнения заказов и поток материалов. Благодаря стандартизации процессов Oseon позволяет снизить расходы на регистрацию заказов. Если необходимо выполнить незапланированный срочный заказ? Никаких проблем: ручное вмешательство возможно в любой момент. Наше программное обеспечение упрощает вашу повседневную работу в точном соответствии с вашими требованиями. Благодаря открытым интерфейсам вы сможете подключать станки разных производителей. Используйте для производства подходящую модификацию:

1. Вы хотите регистрировать заказы и движения материалов вручную на планшетном компьютере или с помощью ручного сканера?

Легкое начало с заметной добавленной стоимостью благодаря цифровой поддержке Oseon
Дигитализация рабочих мест, станков, запасов и ручного транспорта
Ясное представление о том, что делать дальше, благодаря веб-приложению Oseon

2. Вы хотите планировать, управлять и контролировать ручные или автономные транспортировки по своему цеху?

Oseon автоматически отправляет задания на транспортировку вашим сотрудникам
Док-станции оказывают поддержку или полностью заменяют ручную регистрацию
Возможен смешанный режим работы с ручным и автономным транспортом (FTF)

3. Вы хотите выполнять автоматизированную транспортировку и автоматически регистрировать заказы на станках и док-секциях?

Oseon отправляет задания на транспортировку на роботизированный транспорт (FTF), который выполняет транспортировку автономно
Док-секции, металлообрабатывающие станки TRUMPF и рабочие места (например, станки сторонних производителей или ручные рабочие места) с цифровым подключением синхронно получают информацию по заказам и запасам. Это создает прозрачный, непрерывный поток материала
Объединенные в сеть интерфейсы потока материала на TruBendCell 5000 и складе STOPA Compact II обеспечивают полностью автономный поток материала
Возможен смешанный режим из ручной (персонал) и автономной (FTF) транспортировки

Модульные решения упрощают работу

1 Подключение к буферному накопителю

2 Интеграция рабочих мест вручную

3 Включение в поток материалов станков разных производителей

4 Поддержка при поставке материалов для групп рабочих мест

5 Управление потоком материалов

6 Подключение FTF

7 Автоматизированный поток материалов

8 Система навигации для ручной транспортировки

1. Подключение к буферному накопителю

Если на следующей станции отсутствует место, система автоматически планирует транспортировку материала в предварительно указанный накопитель.

2. Интеграция рабочих мест вручную

С помощью док-станций можно объединить, например, этапы отправки, монтажа и проверки качества в цифровой оптимизированный поток материалов. Док-станции имеют модульную конструкцию и доступны в разных вариантах, например в качестве станций для грузовых тележек или напольных станций.

3. Включение в поток материалов станков разных производителей

Док-станции автоматизируют подачу и утилизацию материала для всех рабочих мест производственного цеха.

4. Поддержка при поставке материалов для групп рабочих мест

Управление производством и док-станции обеспечивают оптимальную работу для всех сфер.

5. Управление потоком материалов

Система управления процессами транспортировки Oseon выполняет планирование, администрирование и управление перемещением материалов.

6. Подключение FTF

Наряду с управлением ручной транспортировкой открытый интерфейс FTF обеспечивает простое подключение роботизированного транспорта разных производителей.

7. Автоматизированный поток материалов

Док-станции автоматизируют регистрацию материалов и служат соединительным элементом между автоматизированным планированием, FTF и человеком.

8. Система навигации для ручной транспортировки

Наряду с автоматической транспортировкой посредством FTF программное обеспечение может передавать указания сотрудникам, которые выполняют регистрацию с помощью планшета непосредственно на месте.

Комплексный обзор: рабочий процесс поддерживается на всех рабочих местах

Повышение прозрачности и эффективности производства благодаря интеллектуальной cистеме управления потоком материала во всем цехе. Ручное или полностью автоматическое управление — все просто объединяется в сеть.

Детальный вид управления деталями на станке: материал обработан, необработанного материала на станке больше нет, готовые детали предназначены к вывозу.

Детальный вид управления деталями на станке: материал обработан, необработанного материала на станке больше нет, чтобы дальше выполнять заказ.

Модульные решения облегчают ваш путь к созданию умного потока материала

Автономный поток материала благодаря роботизированному транспорту (FTF)

Роботизированный транспорт (FTF), англ. Automated Guided Vehicles (AGV), благодаря датчикам осуществляет целенаправленную навигацию по производственному цеху.

Он имеет следующие преимущества.

Полностью или частично автоматизированная загрузка и разгрузка станков
Автономная транспортировка полуфабрикатов/готовых деталей на следующую операцию или на доставку.
Oseon управляет FTF, чтобы вы могли контролировать всю внутреннюю логистику.
Разгрузка ваших сотрудников, которые могут сосредоточиться на областях операций, приносящих добавленную стоимость. Становятся возможными смены без участия персонала.

Док-секции: интеллектуальные места хранения

Док-секции представляют собой объединенные в сеть места хранения, упрощающие вашу внутреннюю логистику.

Ваши преимущества:

Автоматическое распознавание идентификатора палеты и сообщение о состоянии в Oseon.
Упрощение поставки/отгрузки материала.
Интеграция любых рабочих мест, станков или мест хранения в автоматизированный поток материала.
Возможность модульного исполнения, например, в виде тележек для паллет или напольных станций. Транспортировка может осуществляться вручную или автономно (FTF).

Объединенные в сеть интерфейсы потоков материалов станков: простая загрузка и разгрузка параллельно основному машинному времени

Интеллектуальные интерфейсы потока материала на складе STOPA Compact II или TruBend Cell 5000 позволяют автоматически загружать и выгружать детали.

Ваши преимущества:

Транспортировка координируется Oseon и может осуществляться с помощью FTF.
Автоматическая выгрузка полуфабрикатов с помощью логистического интерфейса STOPA. Исключение времени ожидания для своих сотрудников.
Автоматическая загрузка и разгрузка, включая регистрацию заказов и управление транспортом TruBend Cell 5000. Использование FTF позволяет организовать производство без участия персонала.

Полезно знать...

Что такое внутренняя логистика?

Внутренняя логистика подразумевает потоки материалов и товаров внутри предприятия: от поставки сырья на территорию предприятия, изготовления продукта и его хранения до момента, когда он покинет территорию предприятия.

Какие задачи выполняет внутренняя логистика?

Основная задача внутренней логистики – это организация потоков материалов внутри предприятия. Материал поставляется, проходит различные этапы производства и отправляется на промежуточное хранение. После отгрузки готовые изделия покидают зону внутренней логистики и передаются в зону внешней логистики.

Каким образом можно добиться автономного потока материалов?

Автоматизация – это ключ к автономному потоку материалов. Ее также называют «внутренняя логистика 4.0». Производственные установки получают задачу и автоматически запрашивают необходимый для нее материал. Для подачи материала все чаще используется роботизированный транспорт.

История успеха нашего клиента Dax

«Теперь поток материала работает по всей площади». Благодаря TruTops Fab Logistics в сочетании с беспилотной системой транспортировки Jungheinrich фирма DAX работает эффективнее.

Читать историю

Готовы раскрыть весь потенциал своего производства?

Тогда не позволяйте дефициту квалифицированных специалистов, проблемам с цепочками поставок и росту цен замедлить свое развитие. Привлеките опытного консультанта по Smart Factory, которому вам не придется сначала объяснять технологический цикл обработки листа. Независимо от того, идет ли речь о внедрении цифровых технологий, планировании производства или будущего: в качестве второго пилота наши эксперты сопровождают вас на равных началах в процессе вашей стратегической ориентации и ее практической реализации.

Запросить консультацию

Это может быть вам интересно

Smart Factory

Модульные решения для объединения оборудования в сеть от TRUMPF помогут нашим клиентам организовать на производстве непрерывный технологический поток и сделать все процессы в рамках «Индустрии 4.0» более прозрачными, гибкими и экономичными.

Размер партии 1

Ни одно производство не похоже на другое, но одна общая потребность их объединяет — снижение размеров партий. Одновременно с этим требуемые сроки поставки становятся все короче. Поэтому у нас есть эксперты, которые анализируют производственные процессы прямо на месте и оптимизируют их так, что даже единичное производство становится рентабельным.

Прозрачность — сохраните контроль над Smart Factory

При объединении производства в инновационную сеть необходимы новые принципы внутренней логистики, чтобы всегда держать под контролем все процессы в цехе. Читайте подробнее о решениях TRUMPF, с которыми вся необходимая информация будет перед глазами.