TruLaser 1030 fiber в роли задающего темп

Денис Лоцузич с удовольствием может при случае пробежать марафон. Для этого он не слишком серьезно тренируется каждый день. Просто у него солидная общая физическая подготовка и подходящий менталитет. «Если я поставлю себе цель — неважно, будь то спорт или предпринимательское дело — я выложусь до конца, чтобы ее достичь», — объясняет он. «И я знаю, что смогу ее достичь, несмотря на все препятствия. Я прорвусь». Звучит просто. Но в этих словах заложена невероятная уверенность в своих силах и стойкость. Стиснуть зубы, когда что-то идет не так, и продолжать работать несмотря ни на что — это то, что делает Дениса Лоцузича успешным.

Еще занимая должность директора крупного металлообрабатывающего предприятия, Денис Лоцузич прекрасно понимал, чем он хочет самостоятельно заниматься, основав собственную компанию. Когда ему в 2018 году предложили приобрести фирму в коммуне Нойштеттен, расположенной в земле Баден-Вюртемберг, он ударил по рукам и превратил ее в DELO Maschinenbau GmbH & Co. KG. Путь к этой цели был тернистым: вместе с единственным на тот момент сотрудником ему пришлось сначала засучить рукава и устранить беспорядок. «У нас были интересные клиенты, которые бы с удовольствием отдали бы нам заказы, но у нас совсем не было места, чтобы что-то производить, не говоря уже о постройке больших специальных станков», — рассказывает он. Но также, как и в спорте, Лоцузич перестал замечать трудности и полностью сфокусировался на собственной цели. Своим воодушевленным взглядом он видел суперсовременное производство с использованием станков от TRUMPF. Он знает их и ценит еще по прежнему месту производства. И у него получается: сегодня компания DELO является узкоспециализированным производителем специальных станков и установок по индивидуальным заказам, на которой в настоящий момент занято 17 человек.

В середине 2021 года Лоцузич инвестировал в первый станок TRUMPF — TruBend 7050. Вскоре после этого последовало предложение, которое он называет счастливым стечением обстоятельств: его торговый представитель из TRUMPF предложил DELO стать тестовым клиентом для станка для лазерной 2D-резки — TruLaser 1030 fiber. «Для такого относительно небольшого и молодого предприятия, как наше, это стало серьезным свидетельством доверия. И для нас оно подоспело очень вовремя, ведь наш станок для лазерной резки был на грани и совсем не отличался надежностью технологического процесса», — рассказывает Лоцузич.

Уже на этапе испытания TruLaser 1030 fiber продемонстрировал на фирме DELO, на что он способен. «Станок обеспечивает высокую скорость резки при исключительном качестве обработки», — объясняет Лоцузич. Кроме того, показатели вспомогательного времени также резко снизились по сравнению с тем, что было раньше. «Автоматическое устройство смены сопла станка экономит время и при этом повышает надежность технологического процесса во время изготовления в автоматическом режиме, — говорит он и продолжает. — С помощью функции CoolLine мы можем во время процесса резки удерживать температуру практически неизменной и тем самым помещать на листе больше деталей, в том числе с очень филигранными контурами. Это приводит к сокращению расходов на материал и еще больше повышает нашу производительность». Значительное сокращение расходов также дает и низкий расход режущего газа TruLaser 1030 fiber. «С функцией Highspeed Eco мы расходуем при резке нержавеющей стали в пределах толщины от 3 до 20 мм вплоть до 70 % меньше азота», — восхищенно объясняет Лоцузич. Все эти факторы непосредственно влияют на расчеты: «Мы можем хорошо держаться на равных с конкурентами по цене и таким образом нам уже удалось привлечь в страну нового клиента».

Как и везде, в компании DELO всерьез озабочены темой роста цен на энергоносители. Поэтому Денису Лоцузичу также особую радость доставляет эффективность TruLaser 1030 fiber: «Нам удалось на две трети сократить расходы на электроэнергию по сравнению со станком предыдущего поколения», — объясняет он. Более того, эта значительная экономия позволила ему получить субсидию от Федерального ведомства экономики и экспортного контроля Германии (BAFA) в размере 40 000 евро. «При этом компания TRUMPF помогла мне с расчетами эффективности и на основании повторяющихся деталей составила сравнительные таблицы со значениями TruLaser 1030 fiber и прежней установки. Это очень помогло мне при подаче заявки на субсидию», — рассказывает Лоцузич.

Денис Лоцузич находится под впечатлением от простоты управления TruLaser 1030 fiber: «Команда сервисных инженеров TRUMPF установила станок, ввела его в эксплуатацию и мы сразу могли начать работать». Интуитивно понятная сенсорная панель, а также многочисленные уже сохраненные параметры резки позволили нам легко освоиться. «Я отправил двух сотрудников в компанию TRUMPF на обучение, а двоих стажеров здесь на месте инструктировали коллеги», — рассказывает он. «Таким образом мы с самого начала могли продуктивно работать со станком».

В среднесрочной перспективе Лоцузич хотел бы обеспечить рост оборота в размере здоровых 10 процентов. Эту цель он считает более чем реалистичной с учетом лояльной базы клиентов, компетентных партнеров, как TRUMPF, а также своих мотивированных сотрудников. И, кроме того, такие станки, как TruLaser 1030 fiber, также вносят свою лепту. Место для роста неутомимый предприниматель уже обеспечил: благодаря производственному цеху в соседнем городе Хехинген Денис Лоцузич увеличил площадь своего производства более чем вдвое. Там лазерный станок может показать, что в нем заложено, также и при работе в две смены. «Характеристика TruLaser 1030 fiber как модели для начинающих, по моему мнению, является преуменьшением», — резюмирует Лоцузич. «Для контрактных производителей наверняка есть более быстрые установки, но для машиностроителей и предприятий средней руки этот станок предлагает все необходимое, чтобы эффективно работать. Он сразу набирает темп, но при этом не выдыхается на длинных дистанциях. Именно это нам и нужно. Ведь в конце концов наш успех зависит не только от спринта. Здесь мы участвуем в марафоне».