Оливер Шиклинг кладет стейк на решетку гриля, раскаленную до температуры более 450 градусов. Шипение, немного дыма и затем типичный, неотразимый аромат жареного мяса: Шиклинг нюхает и сияет от радости. Не только потому, что ему нравится готовить на гриле, но прежде всего потому, что вместе со своим братом Филиппом он увлечен тем, что ежегодно поставляет грили Schickling примерно 8000 клиентам со всей Европы. «Мы сделали своей миссией создание лучших в мире грилей, — говорит он и с энтузиазмом добавляет: — Наши грили должны делать людей счастливыми. При этом они должны быть доступными для тех, кто заботится о качестве и функциональности, но не может или не хочет тратить больше определенной суммы».
Шаг за шагом к профессиональному грилю
Идеальные условия для изготовления газовых и угольных грилей обеспечивает компания по производству металлоконструкций Schickling GmbH в г. Висбек, Нижняя Саксония. Она принадлежит родителям братьев. Там инженер-механик Филипп Шиклинг активно работает на семейном предприятии. Однако его брат, Оливер Шиклинг, изучавший экономику, хотел создать что-то свое. «Мы вспомнили, что наш отец делал грили для всей семьи, и идея сделать что-то, что принесет радость людям, не покидала нас», — говорит Оливер. В 2014 году братья основали компанию Schickling-Grill, положив начало истории успеха, которая продолжается до сих пор: любители готовить на гриле восторженно отзываются о качестве шикарных грилей на интернет-площадках. Для Оливера Шиклинга успех его продукции объясняется несколькими причинами: «Наши грили изготовлены из трех различных видов высококачественной нержавеющей стали. Поэтому они не ржавеют, прочны и долговечны». Еще одна причина — модульная конструкция, которую предлагает только Schickling-Grill. С помощью онлайн-конфигуратора каждый клиент может собрать «свой собственный» гриль, шаг за шагом, в зависимости от своих индивидуальных требований и пожеланий. «У нас есть несколько базовых моделей и множество дополнительных приспособлений, таких как крышки для гриля, нижние шкафы или турбогорелки, с помощью которых можно сразу или в течение нескольких лет расширять возможности гриля», — объясняет Оливер Шиклинг.
Использовать то, что есть
Разработкой и производством грилей в основном занимается специалист по металлоконструкциям и страстный любитель мастерить Филипп Шиклинг. «Я смотрю, что технически осуществимо и как это можно спроектировать и изготовить с минимальными затратами», — говорит он. Братья изготавливают детали на современном оборудовании предприятия, принадлежащего их родителям. Там размещены станки для лазерной резки 2D и 3D, станки для лазерной резки труб, маркировочные лазеры, листогибочные прессы и поворотно-гибочные станки компании TRUMPF. «На них мы изготавливаем около 2000 деталей, необходимых для всего ассортимента наших грилей», — поясняет Филипп Шиклинг.
Для гибки крышки гриля из двустенной нержавеющей стали требуется усилие прижима около 230 тонн, а для придания формы передним панелям гриля станки выполняют 38 гибок и прилагают усилие прижима 50 тонн. Станок для лазерной резки труб TRUMPF сначала отрезает трубки для горелок газового гриля точно по длине, а затем с помощью лазера делает 144 отверстия разного диаметра в каждой трубке горелки. Во время приготовления на гриле газ выходит из них и равномерно нагревает решетку гриля.
«Станки отлично справляются со своей работой, а имеющаяся структура позволяет нам изготавливать грили экономично, быстро и с наилучшим качеством», — говорит Оливер Шиклинг, с гордостью постукивая по одной из коробок, в которых Шиклинги отправляют свои грили клиентам в разобранном на отдельные части виде. «Продажи практически идут сами собой, если мы хорошо работаем», — говорит он. Именно этим братья и занимаются, потому что это им нравится даже больше, чем сам процесс приготовления на гриле: они изготавливают грили, которые любители жарки могут сконфигурировать так же индивидуально, как и свое меню.