Многие готовы поклясться, что изменения происходят шаг за шагом, особенно когда речь идет об автоматизации и дигитализации производственных процессов. Тим Унгерер считает иначе. Руководитель отдела управления продуктами «Технологии обработки листового металла» компании MERZ GmbH — увлеченный практик, и если он что-то задумал, то следует плану, даже если нужно потерпеть болезненные изменения. «Тот, кто утверждает, что внедрить новую систему управления производством легко, говорит неправду, — говорит он. — Все процессы меняются. Нам пришлось все полностью переосмыслить. Но уже через полгода, когда я стиснул зубы, кривая успеха росла в геометрической прогрессии от недели к неделе. Сегодня мы обрабатываем в три раза больше листового металла в день, чем раньше, и делаем это с половиной команды. Сотрудники наконец-то могут посвятить себя другим задачам».
15 тонн листового металла при работе в три смены
Компания MERZ GmbH, штаб-квартира которой находится в г. Гайльдорф, земля Баден-Вюртемберг, является ведущим производителем мобильных распределителей электропитания, оборудования для тестирования, подключения и снабжения электроэнергией, а также распределительных устройств. С 2005 года MERZ входит в состав всемирно известной группы PCE, расположенной в Австрии. Вместе со своими двумя дочерними компаниями Merz Schaltgeräte GmbH & Co. KG и Moser Systemelektrik GmbH компания MERZ позиционирует себя на рынке с широким ассортиментом продукции. Широкого спектра производства MERZ добивается не в последнюю очередь за счет собственной обработки листового металла, в частности, изготовления корпусов для распределителей электропитания. В подчинении Тима Унгерера находятся около 110 сотрудников, которые ежедневно в три смены обрабатывают от 10 до 15 тонн тонколистового металла. Большое разнообразие деталей в количестве от одной до 1000 штук, а также сжатые сроки стали для него повседневной жизнью. Его клиентами являются не только коллеги из самых разных областей его собственной компании, но и внешние клиенты, для которых MERZ служит производственным цехом. «Чтобы справиться с таким объемом работы, на производстве все должно работать бесперебойно, а еще несколько лет назад этого не было, — рассказывает Унгерер и добавляет. — Мы обрабатывали всего три тонны листового металла в день и были далеки от прозрачности». Унгерер уверен: «Чтобы сделать обработку листового металла перспективной, были совершенно необходимы комплексные меры по автоматизации и дигитализации».
Мы сделали это! Тим Унгерер, руководитель отдела управления продуктами «Технологии обработки листового металла» компании MERZ GmbH, всего за несколько лет удвоил производительность обработки листового металла благодаря масштабным мерам по модернизации и внедрению системы управления производством Oseon.
Сотрудники с самого начала были готовы помочь. «Осуществить столь масштабную модернизацию в таком темпе было важным и правильным шагом», — поясняет Тим Унгерер, руководитель отдела управления продуктами «Технологии обработки листового металла» компании MERZ GmbH.
Теперь гибка не является в MERZ «узким местом». Система управления производством Oseon предлагает пулы гибки, в которые собираются все заказы на гибку. Так можно распределять запас заготовок на каждый гибочный станок в течение нескольких недель.
Компания MERZ GmbH является ведущим производителем мобильных распределителей электропитания, оборудования для тестирования, подключения и снабжения электроэнергией, а также распределительных устройств. С 2005 года MERZ входит в состав всемирно известной группы PCE, расположенной в Австрии.
Автоматизация создает порядок
Для планирования масштабного проекта Унгерер заручился поддержкой компании TRUMPF. «Они сосредоточенно проанализировали все мое производство и представили мне действительно замечательную концепцию», — объясняет он. Это и еще настойчивость Унгерера окончательно убедили акционеров PCE. В 2017 году компания MERZ инвестировала средства сначала в несколько автоматизированных лазерных и вырубных лазерных станков от компании TRUMPF. «До этого момента у нас не было никакой заметной автоматизации, — говорит Унгерер. — У меня было три водителя погрузчиков и три-четыре сотрудника, которые забирали готовые детали с лазерных станков. Это нельзя назвать хаосом, но отрегулированные процессы выглядят иначе». Новые станки устанавливаются в производственном цехе таким образом, чтобы впоследствии их можно было подключить к новому полностью автоматизированному складу STOPA, рассчитанному на 400 мест хранения. Склад появился двенадцать месяцев спустя, и с самого первого дня Унгерер был в восторге: «Многоярусный склад стал важной вехой. Он делает нас гораздо более гибкими. Раньше, когда сотрудник отсутствовал, это было настоящей организационной проблемой. Теперь станки снабжаются материалом полностью без участия оператора. В результате производство значительно ускорилось, а процессы стали гораздо более плавными».
Новое программное обеспечение требует крепких нервов
Тим Унгерер хотел бы оптимизировать все остальные процессы на своем производстве таким же образом. С внедрением программного обеспечения для управления производством Oseon компании TRUMPF он также хочет обеспечить упорядоченные потоки материалов и эффективные, прозрачные процессы в цехе. До настоящего времени компания MERZ работала с устаревшей ERP-системой. Производственный процесс для Унгерера, по его признанию, в значительной степени являлся «черным ящиком»: «Не так-то просто было определить, где и в каком статусе находится заказ и где находятся полуфабрикаты. Мы также не могли точно сказать, сколько времени занимает та или иная операция, например оснастка станка. В общем, ситуация меня крайне не устраивала».
Поэтому и с Oseon Унгерер не принимает никаких полумер. Его цель — непрерывный поток материала и информации по всей производственной цепочке. Поэтому он выбирает комплексный пакет услуг — от подготовки к работе, планирования производства и автоматизированного программирования заказов с помощью программного обеспечения TruTops Boost до цифрового сообщения о завершении заказа. Каждое рабочее место оснащено планшетами, и каждая операция от начала до конца регистрируется через приложение. «Мобильный доступ ко всей информации облегчает повседневную работу всех сотрудников. А знать в любой момент одним нажатием кнопки, на каком этапе находится заказ и когда он будет выполнен, — это мечта любого руководителя производства», — с удовольствием говорит Унгерер.
Пока все не пойдет гладко, у него и его сотрудников может появиться пара седых волос, но, оглядываясь назад, Унгерер говорит, что оно того стоило. Процессы стали более прозрачными, и с помощью Oseon он также обнаружил «узкие места» в производстве, которые раньше замедляли его. «Для нас "узким местом" была, например, гибка. С помощью Oseon мы имеем возможность управлять так называемыми пулами гибки. В них собираются все заказы на гибку, и я могу распределять запас заготовок на каждый гибочный станок в течение нескольких недель. Это позволяет гораздо лучше спланировать эту операцию». Унгерер также восхищен объемом информации, которую предоставляет Oseon: «Я постоянно имею данные об эксплуатационной готовности станка и получаю информацию о простоях станков. Это помогает мне непрерывно оптимизировать производство».
Тим Унгерер, руководитель отдела управления продуктами «Технологии обработки листового металла» компании MERZ, и Штефан Полланка (Stefan Pollanka), руководитель отдела предварительного изготовления, всегда были едины во мнении при переходе на новую систему управления производством Oseon. Это был единственный способ подготовить компанию к требованиям будущего в быстром темпе.
Для Тима Унгерера полностью автоматизированный склад STOPA с 400 местами для хранения является одним из ярких примеров масштабных мероприятий по автоматизации.
На каждом рабочем месте сотрудники регистрируют каждую операцию от начала до конца на планшетах в приложении. Мобильный доступ ко всей информации облегчает повседневную работу и повышает прозрачность процессов.
С внедрением программного обеспечения для управления производством Oseon компании TRUMPF Тим Унгерер, руководитель отдела управления продуктами «Технологии обработки листового металла» компании MERZ также обеспечил упорядоченные потоки материалов и эффективные, прозрачные процессы в цехе.
В компании MERZ ежедневно в три смены обрабатывается от 10 до 15 тонн тонколистового металла. Большое разнообразие деталей в количестве от одной до 1000 штук, а также сжатые сроки стали в компании повседневными проблемами.
Простой? Ничего подобного!
Тем временем обработка листового металла в MERZ наладилась. «У меня перед производственным цехом по-прежнему зарезервировано парковочное место для специалистов TRUMPF, но мои сотрудники уже вполне освоились с новыми процессами и программами и довольны тем, что многие вещи стали проще, а все остальное — более прозрачным», — с улыбкой говорит Унгерер. Бурное внедрение Oseon ничуть не отпугнуло его — наоборот. «Я знаю, что компания TRUMPF обычно реализует подобные проекты небольшими шагами. Тогда такой переход, конечно, пройдет более гладко, — признает Унгерер и, подмигнув, продолжает. — Но мы — «хардкорные» пользователи. Мы хотели получить полный пакет услуг за очень короткое время, и это также было новым опытом для компании TRUMPF».
