Трехмерная лазерная резка
TruLaser Cell 8030 задает стандарты трехмерной резки деталей, изготовленных методом горячего формования, и легко конфигурируется с учетом ваших требований. На выбор предлагаются большие модели для резки дверных колец и сложных боковых панелей или более компактные варианты для изготовления отдельных деталей и сегментов каркаса кузова. Благодаря новейшим разработкам и усовершенствованным деталям он повышает безопасность производства в сочетании с максимальной производительностью. Специальные опции, такие как Smart Approach или Dynamic Level 3, повышают рентабельность.
По сравнению с предыдущей моделью вы получаете большее ускорение и Dynamic Level 3.
Оптимизированное ротационное устройство смены является самым быстрым на рынке. Сокращенное на 20 % время вращения составляет 1,8 секунды и увеличивает общую производительность при обработке каждой заготовки.
В основе конструкции нового станка лежит опыт изготовления крупнейшего основания для трехмерного станка в сфере горячего формования
Оптимальные производственные процессы благодаря таким функциям как X-Blast Technology и ObserveLine Comfort & Professional
С помощью TruLaser Cell 8030 вы можете резать автомобильные боковые панели больших размеров, изготовленные методом горячей формовки, не только очень быстро, но и с гарантированным высоким качеством — благодаря лазеру TruDisk и технологии X-Blast.
При резке изготовленных методом горячей формовки поперечин для автомобиля станок TruLaser Cell 8030 имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущей моделью: динамика станка выросла на 10 %, вспомогательное время уменьшилось на 10 %, а контроль расходов увеличился на 30 %. Лазер TruDisk и технология X-Blast гарантируют неизменно высокое качество резки.
С помощью TruLaser Cell 8030 обработка крупных серий деталей становится более экономичной. Кроме того, возможность программирования системы ЧПУ позволяет выбрать практически любую геометрию деталей.
Станок TruLaser Cell 8030 надежно разрезает трехмерные детали, например, центральные стойки для автомобилей. При этом обработка деталей, изготовленных методом горячего формования, с помощью лазера значительно экономичнее, чем с использованием традиционных технологий. Кроме того, благодаря универсальности лазерного инструмента, заготовки можно быстро и без труда адаптировать к новым требованиям, в том числе позднее.
|
TruLaser Cell 8030 (стандартный вариант)
|
TruLaser Cell 8030 (крупногабаритный вариант)
|
|
|---|---|---|
| Диапазон перемещения оси | ||
| Макс. кол-во осей | 5 | 5 |
| Диапазон перемещения оси Х | 3000 мм | 3000 мм |
| Диапазон перемещения оси Y | 1300 мм | 2100 мм |
| Диапазон перемещения оси Z | 600 мм | 650 мм |
| Диапазон перемещения оси В | ± 135 ° | ± 135 ° |
| Диапазон перемещения оси С | n x 360 ° | n x 360 ° |
| Диапазон перемещения оси динамического оптического устройства для резки | ± 10 мм | ± 10 мм |
| Макс. размер заготовки | ||
| Макс. размер заготовки в направлении Х | 2540 мм | 2540 мм |
| Макс. размер заготовки в направлении Y | 840 мм | 1640 мм |
| Макс. размер заготовки в направлении Z | 370 мм | 420 мм |
| Макс. скорость осей | ||
| Макс. скорость оси параллельно оси в направлении Х | 100 м/мин | 100 м/мин |
| Макс. скорость оси параллельно оси в направлении Y | 100 м/мин | 100 м/мин |
| Макс. скорость оси параллельно оси в направлении Z | 100 м/мин | 100 м/мин |
| Макс. синхронная скорость оси | 173 м/мин | 173 м/мин |
| Макс. скорость оси B | 90 1/мин | 90 1/мин |
| Макс. скорость оси С | 90 1/мин | 90 1/мин |
| Макс. ускорение осей | ||
| Макс. ускорение оси параллельно оси в направлении Х | 11 м/с2 | 10 м/с2 |
| Макс. ускорение оси параллельно оси в направлении Y | 11 м/с2 | 10 м/с2 |
| Макс. ускорение оси параллельно оси в направлении Z | 11 м/с2 | 10 м/с2 |
| Макс. синхронное ускорение оси | 19,1 м/с2 | 17,3 м/с2 |
| Макс. ускорение оси B | 200 рад/с2 | 200 рад/с2 |
| Макс. ускорение оси C | 100 рад/с2 | 100 рад/с2 |
| Макс. ускорение оси C динамического оптического устройства для резки | 40 м/с2 | 40 м/с2 |
| Точность позиционирования | ||
| Точность позиционирования линейных осей (X, Y, Z) | 0,08 мм | 0,08 мм |
| Точность позиционирования осей вращения (В) | 0,015 ° | 0,015 ° |
| Лазер | ||
| Макс. мощность лазера | 3000 Вт - 4000 Вт | 3000 Вт - 4000 Вт |
| Доступные лазеры | TruDisk | TruDisk |
| Автоматизация, ротационный сменщик | ||
| Макс. загрузка с каждой стороны | 300 кг | 750 кг |
| Рабочие станции | 2 | 2 |
| Тип. общее вспомогательное время | 3,7 с | 4,9 с |
| Тип. время вращения | 1,8 с | 3,0 с |
| Диаметр поворотного диска | 4000 мм | 5000 мм |
| Рабочая высота | 700 мм | 700 мм |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
TruTops Cell содержит все необходимое для комфортного программирования трехмерных процессов лазерной обработки, независимо от ее вида — лазерная резка, лазерная сварка или лазерная наплавка. Многочисленные интерфейсы позволяют считывать данные 3D-CAD и при необходимости корректировать их. Система автоматически создает предложения по резке во всех трех измерениях. Кроме того, она автоматически рассчитывает предложения по зажимным устройствам.
Ассортимент программного обеспечения TRUMPF включает в себя прикладные программы для комплексной оптимизации производственного процесса — от запроса клиента до поставки готовой детали. При этом TRUMPF объединяет программное обеспечение со станками и сервисными службами и создает продуманные решения по концепции «Индустрия 4.0» конкретно для вашей Smart Factory.
В зависимости от своих требований вы выбираете нужный твердотельный лазер и комбинируете его для оптимального использования на станке TruLaser Cell 8030.
Повысьте динамику, экономичность и производительность станка TruLaser Cell 8030 с помощью разнообразных инновационных опций.
Максимальная производительность на минимальной площади — сложная задача. BrightLine Speed позволяет повысить скорость резки до 60 % при одновременном снижении расхода газа до 50 %. Это существенно усилит вашу конкурентоспособность и поможет снизить выбросы углекислого газа.
По разным причинам на готовой детали может остаться утолщение. Оптический способ измерения ObserveLine Comfort помогает быстро распознать такие дефекты, т. к. проверяет полноту прорезания каждого контура и делает это в два раза быстрее, чем другие сопоставимые системы на рынке. По сравнению с системой регулировки расстояния ObserveLine Comfort обладает множеством преимуществ. Например, данная функция сокращает время измерения и позволяет измерять даже самые мельчайшие диаметры отверстий и наклонные диаметры вырубки.
Легкие столкновения с соплом могут привести к минимальному, незаметному для оператора смещению оптического устройства для резки. Повышается количество брака и связанные с этим расходы. Оптический способ измерения ObserveLine Professional через регулярные, настраиваемые промежутки времени проверяет точность позиционирования станка без необходимости переоснастки и практически без воздействия на продолжительность такта. Система распознает места неправильного позиционирования, за счет чего сокращается количество бракованной продукции.
Smart Optics Setup — это установленное на корпусе станка устройство для резки тестовых листов и повторной юстировки станка. Стандартизированные макросы существенно упрощают задачу. Это экономит время и деньги.
Функция Smart Approach оптимизирует характер пуска станка при врезании в кромку детали. Этот запатентованный метод при максимальной надежности технологического процесса способен сократить продолжительность производственного цикла на 9 %.
С помощью функции FocusLine через программное обеспечение можно регулировать положение фокуса в зависимости от вида и толщины материала. Регулировка положения осуществляется при помощи зеркала, на которое воздействует давление воздуха, меняя кривизну поверхности.
Функция FastLine оптимизирует характер пуска станка при врезании в контур. В зависимости от вида и толщины материала, а также от количества подлежащих обработке контуров вы можете увеличить производительность установки на 60 %.
Вы можете легко и выгодно интегрировать новые устройства в систему управления станком через пневматический и электрический интерфейс.
С помощью TruTops Cell Basic программы теперь можно проще, быстрее и надежнее изменять прямо на станке. Навигация в пределах NC-кода стала проще простого, поскольку изменяемый контур с соответствующим NC-текстом выбирается одним щелчком мыши. Все производимые изменения сразу же визуализируются, в результате работа в программе становится безопасной, как никогда прежде.
С индикатором оставшегося времени работы Comfort вы всегда будете в курсе событий. Он показывает оставшееся время обработки текущей детали, а также дополнительную информацию о состоянии производственного задания.
Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей с помощью наших интерфейсов на основании стандарта OPC UA.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
