Для универсалов, которые хотят работать продуктивно и в то же время экономично: компактный станок TruMatic 3000 fiber сочетает в себе преимущества технологии вырубки с качественной лазерной резкой. Можно полностью изготавливать детали, ограничивая последующие процессы. Превосходное качество деталей достигается за счет опускаемой матрицы, кроме того, станок легко управляется системой Touchpoint HMI.
Станок TruMatic позволяет выполнять обработку лазером, пластическое формообразование, вырубку, чеканку, маркировку, гравирование, наносить резьбу и удалять заусенцы.
Опускающаяся матрица позволяет выполнять вырубку без царапин.
Решения для выгрузки и сортировки позволяют обрабатывать как мелкие, так и крупные детали. Станок SheetMaster Compact производит загрузку и разгрузку, а SortMaster Compact — сортировку готовых деталей.
Delta Drive добавляет динамики станку и экономит 25% площади установки по сравнению с вырубным лазерным станком.
Надежный твердотельный лазер TruFiber обеспечивает высокую производительность резки даже при работе с цветными металлами.
Динамический привод Delta Drive требует на 25% меньше площади установки, а в сочетании с твердотельным лазером – на 65% меньше энергии, чем вырубной лазерный станок с гидравлическим приводом.
Образец детали с вырезанным лазером контуром и с изготовленными при помощи вырубных инструментов отбортовочной вытяжкой, роликовой формовкой, высадкой уступов и маркировкой.
Твердотельный лазер TruFiber нечувствителен к обратным отражениям. Возможна обработка сильно отражающий материалов, таких как медь или латунь, с обеспечением надежности процесса.
Функция «Выталкивание мелких деталей» позволяет экономично изготавливать крупные партии мелких деталей из толстого материала.
Высококачественные внешние и филигранные внутренние контуры: при использовании узкой лазерной головки TruMatic возможна резка на очень близком расстоянии или даже непосредственно на выполненном пластическом формообразовании. Это позволяет реализовать отсутствующие контуры с высокой надежностью технологического процесса. Цветные металлы (латунь, медь или титан) обрабатываются твердотельным лазером с максимальным качеством. Пластическое формообразование очень просто интегрируется в ход технологического процесса. При этом обработка материала и его выгрузка из станка всегда производятся щадящим способом.
|
TruMatic 3000 fiber, средний формат
|
TruMatic 3000 fiber, большой формат
|
|
|---|---|---|
| Размеры | ||
| Ширина | 6935 мм | 8082 мм |
| Глубина | 6281 мм | 7780 мм |
| Высота | 2330 мм | 2330 мм |
| Макс. последовательность ходов | ||
| Вырубка (E = 1 мм) | 800 1/мин | 690 1/мин |
| Маркировка | 1000 1/мин | 1000 1/мин |
| Рабочая зона | ||
| Режим вырубки, ось X | 2500 мм | 3000 мм |
| Режим вырубки, ось Y | 1250 мм | 1550 мм |
| Режим лазерной обработки, ось X | 2500 мм | 3000 мм |
| Режим лазерной обработки, ось Y | 1250 мм | 1550 мм |
| Комбинированный режим, ось X | 2500 мм | 2535 мм |
| Комбинированный режим, ось Y | 1250 мм | 1550 мм |
| Макс. толщина листа | 6,4 мм | 6,4 мм |
| Макс. вес заготовки | 150 кг | 230 кг |
| Макс. усилие вырубки | 180 кН | 180 кН |
| Инструменты | ||
| Время замены инструмента MultiTool | 0,5 с | 0,5 с |
| Кол-во инструментов/прихватов | 21 шт. / 3 шт. | 21 шт. / 3 шт. |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruFiber 3001 | ||
| Макс. мощность лазера | 3000 Вт | 3000 Вт |
| Макс. толщина обрабатываемого листа из конструкционной стали | 6 мм | 6 мм |
| Макс. толщина обрабатываемого листа из нержавеющей стали | 6 мм | 6 мм |
| Макс. толщина обрабатываемого листа из алюминия | 5 мм | 5 мм |
| Макс. толщина обрабатываемого листа из меди | 6 мм | 6 мм |
| Макс. толщина обрабатываемого листа из латуни | 6 мм | 6 мм |
| Удаление деталей | ||
| Макс. размер детали для неподвижного лотка при вырубке (с передвижным столом) | 180 мм x 180 мм | 180 мм x 180 мм |
| Макс. размер детали, крышка для удаления деталей при лазерной обработке | 400 мм x 600 мм | 400 мм x 600 мм |
| Данные расхода | ||
| Среднее потребление мощности во время производства - TruFiber 3001 | 8 кВт | 8 кВт |
| Автоматика отключения активна - TruFiber 3001 | 0,6 кВт | 0,6 кВт |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
Гибридная концепция осей и электрический привод вырубки делают Delta Drive чрезвычайно энергоэффективным. В сочетании с твердотельным лазером он экономит по сравнению с обычными вырубными лазерными станками около 65% энергии. Это значительно снижает ваши выбросы CO2.
Опускающаяся матрица позволяет выполнять вырубку и пластическое формообразование без царапин. Матрица опускается при позиционировании, если это необходимо. Таким образом, листовая заготовка не соприкасается с матрицей — ни с вырубными, ни с более высокими формовочными матрицами. При выполнении пластического формообразования в направлении вниз теперь отсутствует опасность зацепления.
Для чувствительных материалов, на которых с нижней стороны не должно быть царапин, следует использовать щеточные столы в комбинации с опускающейся матрицей. Детали, на которые позже будет нанесено лакокрасочное покрытие, можно обрабатывать на практичном шариковом столе.
В ходе вырубки листов заготовке передаются напряжения сжатия и растяжения, которые могут стать причиной деформации листа. Функция станка «Интегрированная выверка» и соответствующий инструмент позволяют корректировать неровности непосредственно в процессе вырубки.
Ваш TruMatic оснащен надежным универсальным блоком резки, соответствующим твердотельному лазеру. При этом повышается надежность технологического процесса и упрощается управление. Его прочная конструкция рассчитана на ежедневное промышленное использование и делает его нечувствительным к столкновениям.
Перед заменой инструмента эта функция проверяет, действительно ли была выполнена обработка листа вырубкой. Благодаря этому станок своевременно распознает поломку штампа и направляет соответствующую информацию оператору. Таким образом, функция Smart Punch Monitoring исключает возникновение брака, в особенности во время ночных смен и в выходные дни.
Привод Delta Drive отключает пуансон и матрицу и таким образом позволяет менять вариант применения вырубного инструмента. Важной особенностью процесса вырубки и лазерной обработки является высокая надежность технологического процесса выгрузки мелких вырезанных лазером деталей. Верхний инструмент осуществляет вырубку с небольшим смещением. Благодаря этому мелкие детали не проваливаются сквозь матрицу в контейнер для скрапа, а соскальзывают через лоток для удаления деталей в подготовленные ящики.
Детали размером до 180 мм x 180 мм станок сортирует автоматически. Через лоток готовые детали попадают в промежуточный накопитель. Под станком стоят четыре ящика для разных деталей. Промежуточный накопитель подъезжает к нужному ящику и выгружает в него детали.
Детали, выгружаемые через большие крышки для удаления деталей, можно перемещать в ящики с помощью ленточных транспортеров.
С помощью транспортера для стружки бобышки после вырубки автоматически перемещаются в контейнер.
Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей к нашим интерфейсам на основании стандарта OPC UA.
Программирование вырубки деталей, в том числе с лазерной обработкой, не обязательно должно быть сложным: благодаря новому интерфейсу TRUMPF Touchpoint HMI управлять станком так же легко, как обычным планшетом или смартфоном. На изготовление детали уходит значительно меньше времени, и даже новички быстро освоятся с программным обеспечением.
Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. Таким образом, помимо стационарной панели управления, у вас имеется дополнительная возможность для контроля вашего станка и управления им.
Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними.
Ассортимент программного обеспечения TRUMPF включает в себя прикладные программы для комплексной оптимизации производственного процесса — от запроса клиента до поставки готовой детали. При этом TRUMPF объединяет программное обеспечение со станками и сервисными службами и создает продуманные решения по концепции «Индустрия 4.0» конкретно для вашей «умной фабрики».
Приемник инструмента вместимостью до десяти насадок повысит производительность вырубного станка или комбинированного станка для вырубки и лазерной резки — в особенности в случае мелкой штамповки.
Гибка под углом 90° для деталей различной длины до 55 мм: при обработке инструментом MultiBend становится ненужным дополнительный рабочий ход на гибочном станке.
Опускающаяся матрица позволяет выполнять вырубку и пластическое формообразование с минимумом царапин и предотвращает опасность зацепления.
Выгружайте мелкие детали, изготовленные методом лазерной резки, с высокой степенью надежности технологического процесса и одновременно разделяйте готовые изделия и отходы.
Компания TRUMPF предлагает самый широкий в мире ассортимент вырубных инструментов. Для каждого варианта вырубки и пластического формообразования найдется подходящее решение.
Наши решения в области автоматизации гарантируют особую четкость технологических процессов. Сотрудники могут сконцентрироваться на выполнении ключевых задач, а заказчики будут ценить вас как надежного поставщика. Повышается рентабельность вашего производства и степень вашей финансовой свободы.
Функция SheetMaster Compact выполняет загрузку листов, а также выгрузку листов микросоединений и отходов с высокой надежностью технологического процесса. Станок при необходимости работает в полностью автоматизированном режиме при емкости загрузки до трех тонн. Это повышает производительность и уменьшает нагрузку на оператора.
SortMaster Compact извлекает и сортирует детали из вырубного лазерного станка полностью автоматически. Присоски с раздельным управлением помогают оптимально удалять детали, особенно малогабаритные и со сложной конструкцией. Благодаря минимальной монтажной поверхности дополнительное место не требуется.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
