为批量生产注入动力

挑战

凭借高科技机床库、自动化流程以及在零部件制造领域的丰富技术诀窍，KUIPERS technologies 公司在竞争激烈的钣金加工市场中稳固占据了一席之地。“与此同时，我们正着手将长达九米的零部件付诸现实，并利用我们的经验为客户带来切实的附加值”，Michael Kuipers 解释说。可靠的机床以及自动化程度最大化对于批量生产是不可或缺的。Michael Kuipers 说：“我们觉得翻板折弯是一项可以带来收益的技术，因为它带来了众多优势，尤其是在外壳制造方面。因此我们需要对薄壁部件进行精准折弯，且不得出现任何划痕或压痕”。为进一步提高批量产能，之前采用传统方式加工的板材现在也必须高速生产出来，而且质量也要达到极佳。Kuipers 说：“全自动机床不仅可帮助我们满足这些要求，而且由于专业人员短缺，这种机床也是不错的解决方案。我们必须将钣金加工这一职业塑造得更具吸引力。通过自动化设备和机器人，我们能够鼓舞热衷电子游戏的这一代人“。

解决方案

KUIPERS technologies 公司于 2022 年初将 TruBend Center 7020 全自动机床加入到了机床库，从而提高了公司的自动化程度。“该设备的排样高度为 350 毫米，这样就与我们的需求完全匹配”，Michael Kuipers 解释说。复杂的几何形状已提上日程，尤其是在外壳、电气元件和农机制造领域。Kuipers 解释说：“在传统加工中，薄材料的多次连续折弯和半径加工着实是一种挑战，往往要以产生大量废品为代价。但我们现在可使用 TruBend Center 7020 自动转换这些零件”。

例如，旋转工件机械手可确保较高的生产效率，从而在整体上缩短生产时间。旋转机械手可固定板坯并自动将其旋转至所需位置。嵌入式模具交换装置 ToolMaster Bend 也加快了速度。Kuipers 说：“这样一来的话， 我们最多就能省略三道装调过程”。在折弯过程自动进行的过程中，工作人员可集中精力进行质量管控或易损成品的包装。

说到质量——TruBend Center 7020 也满足了我们的严苛要求，Kuipers 解释说：“该机可提供精确，尤其是可重复实现的结果。这正是我看重的，因为批量生产的第一百个零件必须与第一个零件具有完全相同的好质量”。除此之外，基于激光的无接触式 ACP 角度测量系统也可确保精度。激光器为此会投射一条线到板材上，且摄像机也会检测角度。“屏幕上的折弯线模拟也提供了安全性”，Michael Kuipers 解释道。

实施

TruBend Center 7020 配备了上下料机器人。在 KUIPERS，各种 2D 激光切割机以及多台通快激光冲床复合机均接入了容量约为 4,500 吨的 Stopa 高架料库。“我们进行了演练，发现目前将翻板折弯机接入高架料库意义甚微”，Michael Kuipers 解释道然后补充：“相比空气折弯，TruBend Center 7020 的生产效率明显更高”。

该紧凑型设备可加工多种此前只能手动加工的较小零件。Kuipers 说：“我们现在想先通过这种方式积累经验，然后再扩大整体规模“。为此所必需的技术诀窍积累则主要通过自有的机床达成。“而且通快的培训人员和技术人员也会亲临我们现场。这对我们来说更为实用。由于采用三班制，我们必须对多名员工进行培训 ，而通快的工作人员亲临现场则节省了我们到迪琴根出差的时间”，Kuipers 解释道。

展望

借助 TruBend Center 7020，KUIPERS technologies 进一步提高了其自动化程度，并通过翻板折弯技术提供了额外的前瞻性加工工艺。我们从通快引进这台机床，其实也并非巧合。“我父亲之前就和通快共事过。通快是陪着我长大的”，Michael Kuipers 微笑着说道。“互信合作、新技术交流以及全方位支持均是互相尊重的标志——我尤为看重”。他补充说：“在批量生产中，机床必须具有高水平的可用性我才能够予以信赖，而通快的机床让我倍感放心。如果有时出现问题，那我 就可以依靠快速、优质的服务。这就是通快于廉价供应商的区别”。