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CalibrationLine

Sistemas de medición y calibración de las propiedades del haz láser

Detección de desviaciones en los parámetros del láser antes de que afecten al componente

Incluso un dispositivo láser calibrado con precisión cambia con el tiempo: la variación de la temperatura, la contaminación o el mantenimiento pueden provocar que los valores nominales definidos dejen de cumplirse. Durante la soldadura, al igual que en el tratamiento de superficies, CalibrationLine midela potencia y la posición focal a intervalos definidos, detecta dichas desviaciones con anticipación y las informa al mando, que se ajusta antes de que se vea afectada la calidad del componente. Los valores de medición se registran automáticamente y permanecen totalmente trazables.

CalibrationLine Focus

Prueba y ajuste de la posición focal

CalibrationLine Power 

Prueba y ajuste de la potencia láser

Calidad

CalibrationLine Focus

Prueba y ajuste de la posición focal

Comprueba a intervalos seleccionables libremente si la posición focal en la pieza de trabajo sigue cumpliendo las predeterminaciones.

El software de control TruControl compara los datos de medición con los valores nominales y corrige automáticamente la posición focal en caso de desviaciones.

CalibrationLine Focus en la aplicación

Soldadura de los asientos traseros

Los asientos traseros tienen diferentes espesores de chapa metálica y tolerancias geométricas. Esto provoca desviaciones en el enfoque del proceso de soldadura, que deben reajustarse manualmente de forma regular, lo que genera costosos tiempos de inactividad de la producción.

CalibrationLine Focus comprueba automáticamente la posición focal entre los procesos de soldadura y la recalibra, incluso con diferentes espesores de chapa y piezas estructurales. Esto garantiza una calidad de soldadura uniforme en todos los puntos de unión, minimiza el tiempo de parada y aumenta la disponibilidad.

CalibrationLine Power 

Prueba y ajuste de la potencia láser

Comprueba a intervalos que se pueden seleccionar libremente si la potencia láser en la pieza de trabajo sigue cumpliendo las predeterminaciones; por ejemplo, después de un cambio de óptica o si el cristal de protección está sucio.

El software de control TruControl compara los datos de medición con los valores nominales y corrige automáticamente la potencia en caso de desviaciones.

CalibrationLine Power en la aplicación

Soldadura de carrocerías

Al soldar componentes de la carrocería, la potencia láser puede desviarse de los valores objetivo nominales debido a largos períodos de producción, variaciones en el material y la geometría, o a la suciedad en la óptica. Esto perjudica la calidad de la soldadura.

CalibrationLine Power comprueba la potencia láser a intervalos que se pueden definir, detecta desviaciones y las corrige automáticamente. La potencia láser se mantiene dentro de los límites definidos, lo que reduce los desechos y las repeticiones de trabajo.

Soldadura de cabezas de bobina tipo "hairpin"

Al soldar con láser cientos de cabezas de bobina por turno, es esencial una potencia láser constante. Durante los períodos de producción prolongados, es probable que se produzcan pérdidas de potencia debido a las salpicaduras de cobre intensas, el humo y la contaminación del cristal de protección. Esto provoca conexiones defectuosas de la cabeza de la bobina que no se pueden reparar posteriormente.

CalibrationLine Power monitoriza continuamente la potencia láser y corrige automáticamente las desviaciones. Esto permite garantizar una calidad de conexión óptima para cada cabeza de bobina y reducir drásticamente los desechos, especialmente en condiciones de alta utilización.

Tratamiento de superficies con el láser: limpieza de baterías

Las celdas de la batería deben estar libres de capas de óxido antes de soldarlas. Los diferentes materiales (aluminio, cobre, níquel) y geometrías dificultan la obtención de resultados de limpieza uniformes, lo que provoca desviaciones en el enfoque durante el mecanizaso de la superficie.

El sistema CalibrationLine Focus comprueba automáticamente la posición focal antes de cada limpieza láser y la reajusta en consecuencia. Esto garantiza una calidad de limpieza uniforme en todas las celdas, un requisito previo indispensable para lograr procesos de soldadura fiables y reproducibles sin desechos.