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Fotocollage der Verfahren LMD und LM

Fabricación aditiva

Componentes con cualquier geometría. Prototipos, ejemplares únicos, series pequeñas y grandes. La fabricación aditiva marca como ningún otro proceso el futuro de la industria fabril. La fabricación aditiva, la sinterización por láser o la fusión por láser permiten fabricar, recubrir o reparar componentes con los más exigentes requisitos materiales. En comparación con los procedimientos de producción por abrasión  tradicionales, como el torneado o el fresado, la fabricación aditiva viene determinada por el diseño, de ahí que se hable también de «Design for Additive Manufacturing» (DfAM) (diseño para la fabricación aditiva).

En los últimos 20 años, TRUMPF ha desarrollado dos procedimientos láser de fabricación aditiva que permiten generar por capas, a partir de polvo metálico, formas complejas y componentes metálicos individuales de manera rápida, flexible y rentable: Laser Metal Fusion (fusión por láser basada en lecho de polvo) y Laser Metal Deposition (láser cladding). Como pionero de los procedimientos de producción aditivos, TRUMPF ofrece soluciones integrales con máquinas, fuentes del rayo y servicios, todos ellos desarrollados y producidos internamente. Esto proporciona a los clientes una clara ventaja competitiva.

Flexibilidad

En la fabricación aditiva no existen límites por lo que respecta al diseño: es posible incluso integrar funciones no implementables en los métodos de fabricación convencionales o crear grupos de módulos completos de una sola vez.

Sostenible

Gracias a la fabricación aditiva resulta posible obtener selectivamente las geometrías y los componentes deseados, utilizando solo la cantidad de material realmente necesaria.

Individualizable

La fabricación aditiva permite implementar de manera sencilla y flexible soluciones específicas para clientes y componentes personalizados, incluso en la producción en serie.

Sin utillaje

Dado que en la fabricación aditiva no se requieren útiles, trabajará de modo más rentable y reducirá tanto el desgaste como el tiempo de preparación.

Eficiente

La gran estabilidad de las estructuras complejas, combinada con el peso reducido de los componentes fabricados mediante el proceso aditivo, convierten a este en especialmente atractivo para la construcción ligera.

"La tecnología aditiva ha sido y es un desafío interesante y no siempre sale todo bien a la primera. Al principio, tuvimos que repensar completamente el diseño, probar mucho y esforzarnos por convencer en nuestra propia casa. Gracias a nuestros conocimientos avanzados, ocupamos actualmente una posición de liderazgo en nuestro sector."

Klaus Eimann
Jefe del grupo para procedimientos de producción, Procter & Gamble

¿Qué ejemplos de aplicación existen para la fabricación aditiva?

  • Generación de un implante craneal personalizado o creación de coronas y puentes dentales (LMF)
  • Fabricación aditiva de intercambiadores de calor con estructuras de rejilla extremadamente finas (LMF)
  • Recubrimiento de una trituradora de maíz para prolongar su vida útil (láser cladding)
  • Reparación de una pala de compresor tras su desgaste (láser cladding)

¿En qué se diferencian los procesos de la fabricación aditiva?

Cada vez más variantes, tamaños del lote cada vez más pequeños: la tendencia en muchos sectores de fabricación es clara. Laser Metal Fusion (LMF) y láser cladding (LMD) son los dos procesos basados en láser que abordan estos retos y que convierten la fabricación aditiva en una opción cada vez más interesante para el uso industrial. ¿Pero en qué se diferencian técnicamente estos procesos, y qué tecnología concreta es la más adecuada para cada ámbito de aplicación?

Laser Metal Fusion (LMF)

En este método, el láser genera capa por capa, a partir de polvo, nuevas piezas de trabajo sumamente robustas y al mismo tiempo ligeras. Sobre la base de un modelo CAD, se obtiene el componente metálico a partir de un lecho de polvo. Actualmente, la fusión por láser basada en lecho de polvo (Laser Metal Fusion) ha evolucionado hasta el punto de permitir la fabricación en serie de componentes metálicos complejos

Laserauftragschweißen
Laser Metal Deposition (LMD)

En este método, el láser crea un baño de fusión en la superficie del componente, en el que se introduce y se funde de forma continua un material metálico adicional en forma de polvo. De este modo se forman cordones soldados entre sí, que a su vez crean estructuras en cuerpos de base existentes para la reparación o el recubrimiento, o bien componentes enteros. Además, gracias al láser cladding a alta velocidad (HS-LMD, por sus siglas en inglés) codesarrollado por TRUMPF, el láser cladding (LMD) posibilita el recubrimiento muy rápido y sumamente fino de superficies.

Estaremos encantados de asesorarle

Nuestros expertos en fabricación aditiva están a su disposición para prestarle asesoramiento. 

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TruLaser Cell 3000
TruLaser Cell 3000

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