Компания Arcas Ollé, занимающаяся изготовлением сейфов, производит для своих клиентов изделия по индивидуальному заказу, делая ставку на инновационное и универсальное производство с использованием гибочных станков и лазерных систем TRUMPF. 

Чем больше заказов получала компания AutoLink, работающая на заказ, тем больше внутренние процессы замедляли ее деятельность. С переездом на новое производственное предприятие и консультациями TRUMPF Smart Factory компания снова начала развиваться.

Благодаря полностью автоматизированному решению для планирования движения материала с учетом маршрутов и времени в сочетании с автоматизированной беспилотной системой транспортировки деталей, эффективность работы DAX MetallForm значительно выросла.

Производить более быстро и гибко: такая цель была заявлена контрактным производителем из Бранденбурга. Решение: поэтапная адаптация собственного производства к стандартам «Индустрии 4.0» .Какими были первые достижения? Впечатляющими!

Комплексное решение TRUMPF открывает группе компаний HEUN путь к успешному будущему. 

Компания Knoll Maschinenbau целенаправленно планировала свое сетевое будущее, чтобы обеспечить достаточную емкость склада под будущие потребности и повысить производительность. Такая дальновидность была вознаграждена.

Компания Lasercor, работающая на заказ, сделала первые шаги в направлении Интернета вещей, получив консультацию Smart Factory в отношении производства, объединенного в сеть. Эксперты TRUMPF раскрыли потенциал, который способствовал развитию без особых затрат.

Фелипе Гонсалес хочет сделать Lasertek эталонной компанией по производству и монтажу металлических деталей. Поэтому он доверяет TRUMPF и делает ставку на решения по автоматизации, программному обеспечению и в области Smart Factory.

Благодаря оптимальному потоку материала, идеальной загрузке станков и сокращению времени переоснастки продукция Loka производится рационально, эффективно и перспективно. Очень прибыльно!

Randon объединяет в сеть пять станков TruLaser и шесть гибочных станков TruBend с полностью автоматизированным складом STOPA. При помощи этой новой производственной системы концерн производит 80 процентов прицепов.

Производителю металлоконструкций из Фельбена легко удалось объединить в сеть и оцифровать внутренние процессы. Главный фактор успеха: сочетание программного обеспечения и различных станков TRUMPF.

Чтобы сохранить лидерство своей компании на рынке в области гнутых профилей, директор Томас Госвин (Thomas Goswin) хочет обеспечить дальнейший ее рост за счет автоматизации. Для этого потребовалась новая площадка для автоматизированного производства.

Крупный заказ, который может сорваться из-за нехватки ресурсов? Для китайской компании SNBC это не вариант! С помощью TRUMPF компания в рекордно короткие сроки построила свою полностью автоматизированную Smart Factory.