С помощью интеллектуальных решений для мониторинга TRUMPF вы сможете контролировать, анализировать и калибровать весь процесс LMF на станках TruPrint. Это позволит вам работать более эффективно и производить детали более высокого качества. Профессиональный мониторинг позволяет отображать и оценивать данные, получаемые от датчиков. Предлагаются решения для мониторинга процесса, состояния и рабочих характеристик. Результаты мониторинга можно анализировать непосредственно в интерфейсе HMI станка TruPrint или в режиме офлайн с помощью Monitoring Analyzer. Функция TruTops Monitor обеспечивает полную прозрачность и возможность удаленного доступа с ПК или планшета. Интерфейс OPC UA позволяет использовать ваше собственное программное решение. С помощью функций калибровки, доступных в виде опции, можно проверить важные для процесса параметры для оптимальных условий производства перед запуском задания на изготовление.
Мониторинг TruPrint
Интеллектуальная дигитализация вместе с TRUMPF для ваших систем аддитивного производства
Решения для мониторинга позволят вам контролировать показатели производства и состояние установок всего станочного парка.
Распознавание ошибок на раннем этапе и оповещения помогут вам реагировать на них своевременно.
Благодаря повышению уровня прозрачности вы сможете оптимизировать технологические процессы на долгий срок.
Воспользуйтесь преимуществами получения информации, доказывающей качество деталей.
Просматривайте и анализируйте только те показатели, которые относятся к определенному заданию на изготовление.
Мониторинг процессов для контроля качества деталей
При мониторинге процессов в центре внимания находится процесс LMF. Во время процесса экспонирования выполняется мониторинг порошковой ванны. Для этого предлагаются два варианта на выбор: Powder Bed Monitoring для мониторинга порошковой ванны и Melt Pool Monitoring для мониторинга плавильной ванны станка TruPrint. Это обеспечивает полный контроль качества заготовки, слой за слоем. Кроме того, благодаря оперативной идентификации ошибок обеспечивается более эффективное производство.
Контроль качества заготовок слой за слоем
Заглянем внутрь плавильной ванны TruPrint 2000
Как работает Powder Bed Monitoring?
Центральным компонентом системы мониторинга процессов является так называемый Powder Bed Monitoring. Контроль порошковой ванны выполняется автоматически посредством встроенной в станок TruPrint видеокамеры и системы автоматической обработки изображений. Таким образом, вы в любое время можете получить информацию о состоянии деталей и анализировать параметры качества слой за слоем. Станки TruPrint оборудованы системой камер с высоким разрешением, что гарантирует четкость изображения каждого слоя. При использовании системы обработки изображений происходит их автоматическая оценка, при этом встроенное освещение по методу темного поля дополнительно облегчает эту оценку. Являясь пользователем, вы сами выбираете соответствующие предельные значения, при достижении которых выдается оповещение или сообщение об ошибке. Назначение параметров качества для каждого слоя позволяет быстро и точно локализовать дефекты. За счет этого вы можете уже на раннем этапе внести изменения в текущее задание на изготовление. Наряду с порошковым покрытием система Powder Bed Monitoring анализирует также состояние слоя и распознает выступающие элементы в порошковой ванне. Состояние заготовок можно оптимально оценить уже в процессе LMF и заранее установить вероятность появления тех или иных дефектов. Благодаря опции автоматического нанесения покрытия гарантируется высокое качество деталей без дефектов покрытия. В случае обнаружения отсутствия порошка производится автоматическая корректировка путем нанесения нового слоя порошка. По завершении процесса LMF можно проанализировать отдельные слои путем выборки изображений и сличения их с данными CAD.
Melt Pool Monitoring — контроль плавильной ванны
Для лучшего контроля за технологическим процессом на станке TruPrint и оптимальной оценки качества деталей для станков TruPrint 2000 и TruPrint 5000 помимо опции Powder Bed Monitoring также доступна опция Melt Pool Monitoring. Последняя при помощи датчиков контролирует состояние плавильной ванны при лазерном металлическом спекании. Подробная проверка качества и протоколирование процесса слой за слоем. Так вы сможете заблаговременно распознавать отклонения от параметров процесса даже при серийном производстве и при необходимости визуализировать критичные области на заготовке. Сопоставление показателей с заданием на изготовление может выполняться автоматически, что гарантирует стабильность технологического процесса. Кроме того, при использовании нескольких лазеров вы можете параллельно контролировать все плавильные ванны. Данные можно анализировать на компьютере или в режиме офлайн с помощью Monitoring Analyzer.
Указание. В некоторых странах возможны отклонения от указанного ассортимента и приведенных данных. Оставляем за собой право на изменение технического состояния, оснащения, цены и пакета принадлежностей. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступно ли данное изделие в вашей стране.
Вместе с мониторингом состояния станок TruPrint всегда под контролем
Помимо данных состояния станка, мониторинг состояния также регистрирует данные о технологической среде. Это позволяет в любое время контролировать состояние станка и анализировать множество параметров. Данные о текущем состоянии станка TruPrint собираются с помощью большого количества датчиков. Они документируются и могут быть использованы для контроля качества. Просмотреть данные можно непосредственно через HMI в любое время. Так можно обнаружить неисправности на ранней стадии, чтобы вмешаться в процесс LMF или остановить его в экстренной ситуации. Настройте представление данных по своим предпочтениям и получите наглядное представление всей необходимой вам информации.
Функция мониторинга состояния TRUMPF позволяет контролировать различные факторы, влияющие на состояние станка:
- состояние рабочей камеры, а именно влажность, температуру подложки построения, скорость защитного газа и т. д.;
- условия окружающей среды, например, содержание кислорода или температура;
- температура охлаждающей воды;
- данные фильтра;
- оси станка.
Указание. В некоторых странах возможны отклонения от указанного ассортимента и приведенных данных. Оставляем за собой право на изменение технического состояния, оснащения, цены и пакета принадлежностей. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступно ли данное изделие в вашей стране.
Мониторинг рабочих характеристик для полного контроля производительности станков
Производительность станка имеет решающее значение для успешного промышленного производства. Поэтому система мониторинга рабочих характеристик TRUMPF отображает все важные показатели производительности для комплексной оценки мощности станка. В любой момент через HMI TruPrint вы можете контролировать и анализировать все расходы. После подготовки задания на изготовление через систему мониторинга рабочих характеристик готовится комплексный отчет, который включает всю важную информацию о задании, а также результаты других видов мониторинга. Настраивайте отчет по вашему желанию. Для максимально наглядного отображения расхода станка или таких показателей производительности, как продолжительность смены, скорость течения расплава и время выполнения, все рабочие характеристики представлены в виде графиков. Воспользуйтесь дополнительными преимуществами функции сравнения фактических и плановых показателей, основанных на данных мониторинга процесса и состояния. Такая возможность позволяет проводить комплексный анализ задания на изготовление. Мониторинг рабочих характеристик собирает информацию обо всех коэффициентах производительности и нагрузки и тем самым способствует повышению экономичности производства.
Указание. В некоторых странах возможны отклонения от указанного ассортимента и приведенных данных. Оставляем за собой право на изменение технического состояния, оснащения, цены и пакета принадлежностей. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступно ли данное изделие в вашей стране.
Сетевое взаимодействие — мониторинг на станке и в сети
TruTops Monitor
С TruTops Monitor вы получаете полный обзор всего станочного парка и возможность удаленного доступа даже извне. Вы можете удобно наблюдать за состоянием станков TruPrint, анализировать их параметры и управлять ими с рабочего стола компьютера. Анализ параметров станка в режиме реального времени и загрузки станочного парка поможет усовершенствовать процессы промышленного аддитивного производства. Уведомления об ошибках по электронной почте дают вам возможность как можно быстрее адаптировать свои процессы.
Интерфейсы для мониторинга
Интерфейс OPC UA для привязки собственных сетевых решений
Через интерфейс OPC UA можно осуществлять передачу данных мониторинга производительности TruPrint в ваше индивидуальное программное обеспечение. Все данные передаются в режиме реального времени через стандартный интерфейс.
Monitoring File Interface
Опция Monitoring File Interface позволяет выполнять автоматический экспорт данных мониторинга в файловую систему пользователя. Данные мониторинга предоставляются для мониторингового анализатора. Пользователь может анализировать и архивировать данные, используя собственное программное обеспечение.
Мониторинговый анализатор
Мониторинговый анализатор представляет собой приложение для Windows, которое позволяет просматривать данные Monitoring File Interface. При этом каждый пользователь получает одну плавающую лицензию. Данные мониторинга, текущие или заархивированные, можно удобно анализировать и просматривать на компьютере и на рабочем месте за пределами станка.
Указание: в зависимости от страны возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с контактным лицом в своем регионе, чтобы узнать о наличии изделия в вашей стране.
Калибровка
Верификация производительности станка
Уникальное предложение по оптимизации качества деталей: опция Automatic Multilaser Alignment — это полностью автоматизированные онлайн-контроль и коррекция позиционирования источников излучения с точностью до 27,5 мкм. Система камер с высоким разрешением и подсветка темных областей позволяют записывать изображения, производить оценку и коррекцию во время обработки задания на изготовление. Параметры качества для каждой последовательности измерения позволяют быстро локализовать неисправности. Результаты измерения сохраняются в системе Condition Monitoring.
Система калибровки мощности лазера измеряет и при необходимости калибрует мощность лазера между двумя заданиями на изготовление — независимо от ежегодного технического обслуживания, производимого клиентом. В станках с опцией Fullfield Multilaser проверяются все лазеры. Результаты измерения документируются для соблюдения обязательства по предоставлению доказательств. Измерение мощности лазера соответствует стандартам DIN 35224 и ISO 52941.
Эта опция позволяет измерять положение фокуса между двумя заданиями на изготовление. Стекло для защиты от лазерного излучения проверяется на возможные загрязнения (тепловой сдвиг). Для соблюдения обязательства по предоставлению доказательств результаты измерения документируются.
Функция калибровки поля сканирования позволяет измерять и калибровать поле сканирования между двумя заданиями на изготовление. Кроме того, все результаты измерения документируются в целях соблюдения обязательства по предоставлению доказательств.
