Сложности
Компания toolcraft тесно сотрудничает с институтом лазерных технологий (ILT) в Аахене. Основание: как только многообещающая технология покидает стены испытательных лабораторий, Кристоф Хаук из управления отделом технологий и сбыта компании toolcraft AG уже готов реализовать ее в повседневном производстве. Так это произошло с 3D-печатью в металле в 2011 г. и то же самое случилось в 2019 г. в отношении лазерной наплавки (LMD). Только в данной ситуации исследователи института подсказали известному международному производителю товаров потребления обратить внимание на компанию toolcraft. «Люди там фонтанируют идеями», — звучала рекомендация. Практический замысел клиента был именно из той области, на которую рассчитывал Кристоф Хаук, занимаясь темой лазерной наплавки. Производство инструмента, на который структурированный функциональный слой до сегодняшнего дня наносился фрезерованием, должно было стать более экономичным и экологичным за счет лазерной наплавки. Идея заключалась в том, чтобы основной корпус выполнялся из более дешевого материала, а структуры наносились лазерной наплавкой. Преимущество одновременно заключалось в том, что инструмент можно было легко отремонтировать в случае износа структур. Несмотря на то, что Хаук не получил твердого договора на выполнение этого задания, он пошел на риск и отправил в компанию TRUMPF концепцию специального станка. Согласно ей необходимо было не только изготовить инструмент, но и решить все вопросы, связанные с темой лазерной наплавки, начиная с разработки технологических параметров и тестов материала и заканчивая измерениями качества и износа.
