Решения
После обширных исследований и анализа, проведенных TRUMPF, компания MERZ GmbH первоначально инвестировала в современные, полностью автоматизированные станки. Они расположены в цехе таким образом, что их затем можно подключить к полностью автоматическому многоярусному складу STOPA. Взаимодействие станков и склада воодушевляло Тима Унгерера с самого начала: «До этого у нас не было никакой заметной автоматизации. Многоярусный склад наконец-то обеспечил нам необходимую гибкость». Унгерер может вдвое сократить число сотрудников, занимающихся загрузкой и разгрузкой станков, и использовать рабочую силу в других местах. Производительность заметно возрастает, а длительность производственного цикла сокращается. «Я хотел, чтобы упорядоченные и эффективные потоки материалов с многоярусного склада использовались и на площадке. И здесь невозможно обойтись без программного обеспечения», — поясняет Унгерер. Он выбирает комплексный пакет управления производством Oseon от компании TRUMPF.
Каждая технологическая операция — от подготовки к работе, планирования производства и автоматизированного программирования заказов с помощью TruTops Boost до цифрового сообщения о завершении заказа, — управляется Oseon. На каждом рабочем месте имеются планшеты, на которых сотрудники регистрируют каждую операцию от начала до конца в приложении. «Мобильный доступ ко всей информации облегчает им повседневную работу. Я же выигрываю от того, что могу узнать в любой момент одним нажатием кнопки, на каком этапе находится заказ и когда он будет выполнен», — с удовольствием говорит Унгерер.
В течение очень короткого времени автоматизация, обеспечиваемая многоярусным складом, и преимущества управления производством на площадке интегрируются друг в друга. «Мы увеличили свои мощности с трех тонн тонколистового металла в день до 10-15 тонн. То есть на порядок», — говорит Унгерер. Помимо повышения эффективности процессов и прозрачности Oseon демонстрирует потенциал оптимизации за счет широкой регистрации данных на всех рабочих местах. «Для нас инструментальные станции были узким местом, — сообщает Унгерер. — С помощью Oseon мы получили возможность управлять пулами гибки». В них собираются все заказы на гибку, и Унгерер может распределять запас заготовок на каждый гибочный станок в течение нескольких недель. «Это делает данную операцию гораздо более планируемой и эффективной», — с удовлетворением отмечает он.
Применение
«Я хотел внедрить программное обеспечение как можно быстрее, — говорит Тим Унгерер и добавляет. — Все получилось только потому, что мои сотрудники с самого начала поддерживали проект». Ведь столь масштабные изменения потребовали от всех многого. «Изменились все процессы. Нам пришлось все полностью переосмыслить», — вспоминает Унгерер. «Но уже через полгода, когда я стиснул зубы, кривая успеха росла в геометрической прогрессии от недели к неделе. Это стало мотивацией для всех».
Еще одним фактором успеха, по словам Унгерера, стало активное участие специалистов TRUMPF по программному обеспечению и технологическим процессам: «Они поддерживали нас все время, вносили коррективы и оптимизацию, пока все не было сделано правильно». Никто лучше Тима Унгерера не знает, что этот процесс работает, поэтому всегда есть место для шага вперед и нет предела совершенству. «У меня по-прежнему зарезервировано парковочное место для специалистов TRUMPF, — говорит он с улыбкой. — Но мои сотрудники уже вполне освоились с новыми процессами и программами и довольны тем, что многие вещи стали проще, а все остальное — более прозрачным».
