Путь к успеху в аддитивном серийном производстве лежит через партнерство в области разработок

Сложности

Компания Oerlikon AM является одним из первопроходцев в области аддитивного производства с использованием металлов и полимеров. В четырех местах размещения производства в Европе, Соединенных Штатах и Китае предприятие предлагает совместное с клиентом проектирование и изготовление на заказ высококачественных заготовок с оптимальными характеристиками, исследования и разработки, а также производство собственных металлических порошков для 3D-печати. Компания вышла на рынок аддитивного производства в 2004 году, начав с быстрого прототипирования, инвестируя значительные средства в сотрудничество с различными производителями оборудования и точно оценивая, какие именно концепции лучше всего подходят для клиентов Oerlikon AM из аэрокосмической, энергетической и автомобильной промышленности, а также производства инструментов.

Незадолго до прорыва

Хендрик Альфтер, генеральный директор Oerlikon AM Europe, убежден, что технология уже стоит в преддверии следующей важной вехи: «Производство сложных серийных заготовок с использованием аддитивного производства находится на пороге прорыва в таких промышленных отраслях, как аэрокосмическая и энергетическая. Технологии, материалы, процессы, стоимость каждой заготовки — весь этот комплексный пакет согласован и доставлен в экономически привлекательные регионы». Однако еще не время открывать шампанское и впадать в эйфорию. Хендрик Альфтер объясняет: «Возможности имеются, но разработка и оценка требуют времени, что задерживает запуск проектов и требует выдержки. Отрасли необходимо не останавливаться на достигнутом, постоянно повышая производительность, чтобы серийное производство смогло мощно стартовать».

В основном декларации о намерениях

Это объясняется тем, что во многих местах, в том числе и в Oerlikon AM, проектная линия плотно заполнена. Многие проекты развития с хорошими возможностями, которые предполагается использовать в качестве серийных, уже реализованы. Даже производство небольших партий, на подготовку и сопровождение которых уходит много времени, было уже освоено. Но изготовление более 2000 деталей редко выходит за рамки деклараций о намерениях.

Горячая фаза

Причина: в то время как поставщики, в том числе и Oerlikon, разрабатывали технологию и накапливали знания в течение многих лет и уже перешли к промышленному внедрению аддитивного производства, детальное изучение технологии во многих отраслях промышленности клиентов только сейчас входит в горячую фазу. В университетах и у заказчиков полным ходом идет подготовка нового поколения инженеров-конструкторов, которые будут думать по принципу «AM-first». То же самое относится и к оценке технологий, например, в аэрокосмической промышленности.

Непростые времена

В результате крупные проекты находятся в разработке, но их реализация начнется только в среднесрочной перспективе. Тем временем отчисления на списание по этим установкам продолжаются. Это превращает текущую ситуацию в стресс-тест для многих предприятий.

Решение: разделите риски

Неопределенность планирования, вызванную текущей рыночной ситуацией, невозможно свести к минимуму. Рынок нельзя ускорить. То же самое относится и к этапам оценки. Такие компании, как Oerlikon AM, должны постоянно развивать технологию и свои ноу-хау и печатать детали так, чтобы инвестиции окупались. А сейчас? Для Хендрика Альфтера (Hendrik Alfter) концепция успеха до момента запуска серийного производства предельно ясна: «Если производители установок и их заказчики тесно сотрудничают в процессе разработки, технические и коммерческие риски можно разделить до прорыва в серийном производстве и ускорить разработку. При этом обе стороны накапливают знания. «С моей точки зрения, путь к успеху в аддитивном серийном производстве лежит через партнерство в области разработок».

Применение

Oerlikon AM идет по этому пути вместе с TRUMPF с 2010 года. В качестве тестового клиента Oerlikon AM получает ранний доступ, например, к бета-версиям новых установок TRUMPF. Два предприятия также тесно сотрудничают в области разработки параметров. Станки TRUMPF TruPrint 3000 и 5000 уже прошли оценку в качестве серийных станков в компании Oerlikon и обеспечивают наилучшее соотношение цены и качества для многих задач. Замкнутый контур циркуляции порошка, заполненный инертным защитным газом, обеспечивает простую и безопасную работу с деталями и порошком и их стабильное качество. Оба станка оснащены быстросменным рабочим и накопительным цилиндром. Таким образом, оснащение цилиндров и распаковка заданий на изготовление могут осуществляться одновременно с процессом LMF. Это значительно сокращает время простоя и вспомогательное время установок в Oerlikon и позволяет предприятию быстро и гибко реагировать на запросы клиентов. «Самые важные критерии для хорошего станка, подходящего для серийного производства, — это надежность, качество деталей и хорошее обслуживание», — объясняет Альфтер. «Все это TRUMPF нам может предложить».

Перспективы

Такие партнерские отношения, которые установились с компанией TRUMPF, являются для Oerlikon AM ключевым фактором, влияющим на развитие и оценку технологий на ранних стадиях. «Мы получаем станки заранее для тестирования. Это позволяет компании TRUMPF оперативно оптимизировать их на основе наших отзывов. В свою очередь, мы можем быстро использовать и оценивать установки, знакомиться с технологией и параметрами и в то же время быстрее привлекать будущий бизнес в нашу компанию». Альфтер добавляет: «Для производителя станков это в идеале одновременно означает выход на рынок в очень новых областях, которые только зарождаются, например, в аэрокосмическом секторе. Это позволяет ему заранее укрепить позиции в новых сферах». Производители, которые не вступают в такие партнерские отношения, рискуют упустить возможность завоевать долю на будущих рынках.

Редакция: 12.12.2023