Технологический цикл производства труб: автоматизирован для производства сложных заготовок

Сложности

Нехватка квалифицированной рабочей силы, жесткие временные рамки и ценовое давление: проблемы, которые можно решить только с помощью автоматизации. Хольгер Мальцкорн (Holger Malzkorn), директор TecPro Metall GmbH, и менеджер по продажам Доминик Йордан (Dominik Jordan) прекрасно понимают это. Технологический цикл производства труб обеспечивает бесперебойную работу по особому запросу клиента из круга поставщиков для автомобильной промышленности — ему нужны поперечные трубы для прицепных устройств. «Мы уже эксплуатируем TruLaser Tube 5000 fiber и TruLaser Tube 7000 fiber, а также работаем исключительно на станках TRUMPF», — объясняет Йордан. Поэтому при поиске выхода из положения было принято очевидное решение обратиться к контактным лицам в Дитцингене. «Требования наших клиентов к точности деталей очень высоки, а время цикла и стоимость играют большую роль в серийном производстве, особенно в секторе поставщиков для автомобильной промышленности», — говорит Йордан. «Поэтому мы искали решение, которое позволило бы нам производить сложные изделия быстро, эффективно и с наивысшим качеством при минимально возможном ручном вмешательстве».

Решения

Имеющийся станок TruLaser Tube 7000 fiber является первым звеном в автоматизированном технологическом цикле производства труб. Для прицепного устройства он по размеру делает заготовки из поперечных труб и придает им контуры. «Эта установка уже доказала на практике свою продуктивность, высокую точность и надежность технологического процесса», — говорит Йордан.

Затем предварительно обработанные трубы транспортируются на трубогибочный станок transfluid® и автоматически загружаются роботом. Станок для гибки труб на оправке с ЧПУ от transfluid® не только надежно выдерживает требуемые допуски, но и быстро и легко оснащается с помощью автоматического сменщика инструмента. На заключительном этапе производства используется станок для лазерной 3D-резки TruLaser Cell 8030. Здесь происходит окончательная обработка. Лазерная 3D-установка вырезает контуры, которые невозможно ввести до гибки, так как они будут деформированы.

Программирование отдельных станков в группе предприятий без исключения простое. «У нас есть опыт работы с TruLaser Tube 7000 fiber. Все идет как по маслу», — говорит Йордан. И в этом отношении TruLaser Cell 8030 также убедителен. «Понятное программирование экономит много времени. Как только загрузка фиксирующих оснасток и заготовок завершена, программирование становится практически само собой разумеющимся», — подчеркивает Йордан. Интерфейс позволяет автоматически передавать значения корректировок гибки из системы программирования transfluid® 't project' в систему программирования TRUMPF 'Programming Tube' и учитывать их при расчете заготовки.

Применение

И проектная команда TecPro под руководством Доминика Йордана, и поставщик комплектующих для автомобильной промышленности, который принимал непосредственное участие в проекте, остались очень довольны технологическим циклом производства труб, а также планированием и реализацией проекта. «Наши контактные лица из компаний TRUMPF и transfluid® работали над этим проектом в тесном сотрудничестве. Кооперация была основана на партнерстве и была удобной для нас, потому что мы чувствовали, что получаем консультации, станки и ввод в эксплуатацию из одного источника», — с радостью говорит Мальцкорн.

Перспективы

Автоматизированный технологический цикл производства труб в TecPro не только обеспечивает эффективное производство требуемой заготовки. «Благодаря автоматизации мы сможем в будущем предложить и другим заказчикам преимущества по качеству и стоимости. Это позволяет нам играть в совершенно другой лиге», — убежден Хольгер Мальцкорн. Это преимущество он хочет развивать и дальше. «В среднесрочной перспективе мы планируем расширить наш спектр производства, добавив 2D лазерный станок и, возможно, дополнительное сварочное оборудование — разумеется, все это от TRUMPF. Тем самым мы сможем предлагать клиентам не просто отдельные компоненты, а целые конструктивные узлы».

Редакция: 20.12.2023