Выбор страны/региона и языка

Реактивное сопло спутника

Авиация и космонавтика TruPrint Никель Аддитивное производство

Аддитивное производство позволяет чрезвычайно эффективно и экономично изготавливать двигатели для спутников и других полезных нагрузок. Возможность производства заготовок из ниобия позволяет использовать их в экстремальном диапазоне температур от -150 °C до >1000 °C. Предприятие Agile Space Industries использует TruPrint 2000 для 3D-печати реактивных сопел, которая экономит материалы и одновременно снижает вес. 3D-печать особенно экологична, когда речь идет о редких сырьевых материалах и дорогих сплавах. Реактивные сопла используются спутниками для выравнивания и поддержания своего положения, посадочными аппаратами при приземлении и ракетами для изменения направления полета.


Снижение затрат
Функциональная интеграция
Больше возможностей для дизайна с АП
Уменьшение веса

Свяжитесь с нашими экспертами по аддитивному производству!

У вас есть заготовка, которую вы хотели бы изготовить методом 3D-печати? Хотите узнать о возможностях экономии или преимуществах, которые можно реализовать при аддитивном производстве? Тогда свяжитесь с нами прямо сейчас и получите индивидуальную консультацию от нашего эксперта.

К контактным данным

Данные и факты об образце детали

Материал: чистый никель или ниобий (C-103)

Вес: 622 г

Время изготовления: одиночный лазер 13 ч 39 мин, мультилазер 10 ч 47 мин

Количество слоев: 4414 по 40 мкм

Изготовлено: Agile Space Industries

При использовании иногда редко встречающихся сырьевых материалов и дорогих сплавов 3D-печать является особенно экологичной, например, для ниобиевых сплавов. Эти специальные чрезвычайно жаропрочные сплавы стоят до 1600 долларов США за килограмм. Но 3D-принтеры используют только тот материал, который в итоге необходим.

Франтишек Хачик (Frantisek Hacik)
TRUMPF

Узнайте больше об изделии

TruPrint 2000
TruPrint 2000

Вы ищете концепцию станка, сочетающую экономичность с превосходными результатами печати? TruPrint 2000 отвечает именно этим требованиям. Полномасштабный мультилазер, состоящий из 2 лазеров мощностью по 300 Вт каждый (опционально 2 по 500 Вт), с диаметром луча 80 мкм и коротким временем нанесения слоя обеспечивает превосходные результаты. Его объем обработки составляет 200 x 200 мм по базовой поверхности и 200 мм по высоте. Производственный процесс основан на замкнутом контуре циркуляции порошка в защитном газе, что обеспечивает простоту и практичность в обращении, а также максимальную безопасность труда.

К изделию

Продажи металлообрабатывающих станков
Адрес электронной почты
Сервисное обслуживание и контакты