Задание на изготовление радиаторов двигателей с полной загрузкой
Радиатор охлаждения двигателя, изготавливаемый компанией TRUMPF в качестве серийной детали станка для лазерной резки, был полностью заново спроектирован с учетом дизайна АП с интегрированными каналами охлаждения, что привело к увеличению мощности охлаждения. Теперь радиатор охлаждения состоит всего лишь из одной заготовки, а не представляет собой конструктивный узел, полностью состоящий из 10 деталей, благодаря чему повысилась прибыльность. Помимо прочего новая конструкция открывает новые перспективы для оптимизации и экономические преимущества, которые отразились в снижении трудоемкости монтажа и сокращении расходов на изготовление.
Производство на TruPrint 5000 с подогревом до 500 °C обеспечивает воспроизводимое качество деталей по всей пластине и высоте построения. Умная опорная структура между деталями позволяет просто и надежно выполнять разделение деталей. Штабелирование заготовок одна на другую помогает сократить время обработки станком до 85% на деталь.
Свяжитесь с нашими экспертами по аддитивному производству!
У вас есть заготовка, которую вы хотели бы изготовить методом 3D-печати? Хотите узнать о возможностях экономии или преимуществах, которые можно реализовать при аддитивном производстве? Тогда свяжитесь с нами прямо сейчас и получите индивидуальную консультацию от нашего эксперта.
Данные и факты об образце летали
Полностью заполненная пластина
Детали: 47
Время изготовления: 32 ч
Расходы на оснащение на одну деталь: 100%
Сгруппированное задание на изготовление
Детали: 7 слоев на 47 деталей = 329 деталей
Время изготовления: 90 ч с помощью TruPrint 3000 с двумя лазерами
Расходы на оснащение на одну деталь: 15%
Изготовлено: TRUMPF