เมื่อเริ่มต้นกระบวนการหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์ (Laser Metal Fusion) จะมีแบบจำลอง 3D ของส่วนประกอบ ระหว่างการเตรียมข้อมูล ข้อมูลชิ้นงานที่สร้างขึ้นจะเปลี่ยนเป็นไฟล์งานผลิตที่เครื่องสามารถอ่านได้ ดังนั้นส่วนประกอบจะอยู่ในตำแหน่งแผ่นฐานรองและโครงสร้างค้ำยันหากจำเป็น สำหรับกระบวนการพิมพ์ ส่วนประกอบจะแบ่งออกเป็นหลายๆ ชั้น ("สไลซ์") และจะกำหนดเส้นทางของลำแสงเลเซอร์ที่เกี่ยวข้อง (เส้นแรเงา) จากนั้นการสร้างชิ้นงานทีละชั้นจะดำเนินการในห้องกระบวนการภายใต้ก๊าซป้องกันบนแผ่นฐานรอง ในห้องจะมีกระบอกสำรอง กระบอกสร้าง และกระบอกส่วนเกินข้างกันในหนึ่งเพลา ตัวเคลือบจะเลื่อนผงจากกระบอกสำรองไปยังกระบอกสร้าง (1) จากนั้นเลเซอร์จะหลอมชั้นผงชั้นแรกตามโครงร่างชิ้นส่วนด้วยการเชื่อมกับชั้นด้านล่างอย่างแน่นหนา (2) นขั้นตอนต่อไปกระบอกสร้างจะลดระดับต่ำลงมาหนึ่งชั้น (3) ซึ่งกล่าวได้ว่าส่วนประกอบถูกผลิตขึ้นในผงวัสดุแล้ว ผงส่วนเกินจะตกลงสู่กระบอกส่วนเกิน กระบวนการนี้จะทำซ้ำจนกระทั่งส่วนประกอบถูกสร้างอย่างสมบูรณ์ เพื่อเพิ่มผลผลิต TRUMPF ได้ติดตั้งเลเซอร์หลายชุดที่ทำงานพร้อมกันในระบบ โดยจะเรียกว่าหลักการเลเซอร์หลายชุด จากนั้นชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะถูกปล่อยจากผงโลหะไปยังสถานีบรรจุ จากนั้นส่วนประกอบจะถูกแยกออกจากแผ่น หากมีโครงสร้างค้ำยันให้นำออกและปรับปรุงชิ้นงานตามความจำเป็น
Laser Metal Fusion – ข้อดี หลักการทำงาน และการใช้งานเทคโนโลยีแบบเติมแต่ง
Laser Metal Fusion (LMF) หรือ "การหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์" เป็นกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งที่สร้างชิ้นงานในผงวัสดุทีละขั้นตอน โดยเลเซอร์จะหลอมผงโลหะในตำแหน่งที่จะเปลี่ยนแปลงชั้นวัสดุที่ข้อมูลการก่อสร้าง CAD ของส่วนประกอบกำหนดอย่างแม่นยำ ดังนั้นบ่อยครั้งที่เรียกกระบวนการนี้ว่าการพิมพ์โลหะ 3D หรือการพิมพ์ 3D ชนิดโลหะ ซึ่งคำว่าการเผาด้วยเลเซอร์รวมถึงการหลอมด้วยเลเซอร์ พบได้เป็นปกติในอุตสาหกรรมนี้ กระบวนการนี้เหมาะสมสำหรับการผลิตแบบซีรีส์ของชิ้นส่วนเรขาคณิตที่ซับซ้อนพร้อมกับช่องภายในที่มีลวดลายและช่องว่าง ที่ไม่สามารถผลิตด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิมเช่นการกลึงหรือการตัดกัด หรือผลิตด้วยประสิทธิภาพที่น้อยกว่าได้ ด้วยการพิมพ์ 3D ทางอุตสาหกรรมทำให้เกิดส่วนประกอบที่มีความเสถียรสูงและน้ำหนักเบาในเวลาเดียวกัน โดยมีประโยชน์มากสำหรับการก่อสร้าง น้ำหนักเบา หรืออวัยวะเทียมหรือขาเทียมที่ผลิตตามสั่ง นอกจากนี้แล้วการหลอมรวมด้วยเลเซอร์ (LMF) ยังเป็นวิธีการผลิตที่ยั่งยืนเนื่องจากไม่มีเศษ หรือเกิดวัสดุส่วนเกินที่น้อยเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบกัดออก ด้วยประสบการณ์เกือบยี่สิบปีในเทคโนโลยีแบบเติมแต่ง TRUMPF เสนอแพ็คเกจสมบูรร์สำหรับกระบวนการผงวัสดุ ประกอบด้วยเครื่อง บริการ และกระบวนการทำให้เป็นดิจิทัลจากผู้ผลิตเพียงรายเดียว ตั้งแต่การระบุชิ้นส่วนจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และนอกจากนี้เรายังครอบคลุมห่วงโซ่กระบวนการที่สมบูรณ์สำหรับคุณ
ด้วย LMF ผู้ใช้งานสามารถสร้างส่วนประกอบที่ทำงานได้จากแบบจำลอง CAD 3D โดยตรง เช่น สร้างโครงสร้างที่ยืดหยุ่นและสามารถหมุนได้
ด้วย LMF สามารถผลิตส่วนประกอบที่มีการระบายความร้อนตามมาตรฐาน โดยส่วนประกอบเหล่านี้จะกระจายความร้อนโดยตรงในบริเวณที่เกิดความร้อน
การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุช่วยให้สามารถออกแบบโครงสร้างที่ละเอียดอ่อนในการจัดการที่ซับซ้อนได้
อิสระใน การออกแบบ: สำหรับการพิมพ์โลหะ 3D โครงสร้างจะกำหนดการผลิตของส่วนประกอบ ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม
ในการพิมพ์โลหะ 3D แทบจะไม่มีเวลาในการตั้งค่า ด้วยออปชันมัลติเลเซอร์รวมถึงส่วนประกอบที่ทำงานได้เองโดยอัตโนมัติจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตของคุณต่อไป
การจัดการชิ้นส่วนและผงทางอุตสาหกรรม ของ TRUMPF ช่วยเพิ่มความประหยัดในของการผลิตคุณ
วงจรผงแบบปิดช่วยสำหรับความสะอาดและสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปลอดภัย
อธิบายกระบวนการหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์ (LMF) โดยย่อ
อธิบายหลักการทำงานของการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุคร่าวๆ
การใช้งานและขอบเขตการใช้งาน – หลากหลายเช่นเดียวกับเทคโนโลยีเอง
กระโหลกศีรษะเทียม
การหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์ (LMF) บรรลุความต้องการด้านคุณภาพที่สูงและความปลอดภัยในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์และอวัยวะเทียม ภายใน 8.45 ชั่วโมงและเกือบ 5,000 ชั้นที่กระโหลกศีรษะเทียมจากไทเทเนียมผลิตเสร็จ
มุมประกอบ
ระบบส่งกำลังที่ราบรื่นของชิ้นงานด้านอากาศยานและอวกาศยานการก่อสร้างที่มีน้ำหนักเบาถือเป็นสิ่งที่มีความสำคัญมากที่สุด สิ่งที่เรียกว่าการออกแบบที่ปรับปรุงโทโพโลยีสามารถสร้างได้อย่างง่ายดายด้วยกระบวนการผงวัสดุ เช่นเดียวกับมุมประกอบที่แสดงสำหรับประตูเครื่องบินที่สร้างภายใน 8 ชั่วโมงและเกือบ 2,700 ชั้น
บล็อกไฮดรอลิก
บล็อกไฮดรอลิกที่แสดงจะถูกติดตั้งสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างวาล์วควบคุมและกระบอกไฮดรอลิก หากผลิตด้วยวิธีการหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์ (LMF) จะสามารถลดปริมาตรรวมลง 80 % การสูญเสียแรงดันลดลง 93 % โดยไม่มีการสูญเสียฟังก์ชันใดๆ การก่อสร้างจะดำเนินการโดยไม่มีโครงสร้างรองรับและเสร็จภายในสิบเอ็ดชั่วโมง
ทางวิ่ง
เมื่อก่อนจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนย่อยห้าชิ้นสำหรับการผลิตทางวิ่งนี้ สำหรับ การหลอมโลหะ ด้วยเลเซอร์ คุณจะผลิตส่วนประกอบสำเร็จรูปโดยตรง สามารถสร้างช่องควบคุมที่ซับซ้อนและชิดกับโครงร่างได้อย่างง่ายดายด้วย LMF นอกจากนี้ลูกค้ายังได้ประโยชน์จากการลดเวลาวงจร รวมทั้งกระบวนการผลิตที่เสถียรทางอุณหภูมิซึ่งมีอัตราของเสียต่ำที่สุด ทางวิ่งในภาพถูกสร้างขึ้นภายในเวลา 70 ชั่วโมง
ส่วนรองรับเพลา
ในอุตสาหกรรมยานยนต์สามารถสร้างต้นแบบที่ซับซ้อนและทำงานได้ด้วยการหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์โดยปราศจากเครื่องมือและด้วยความรวดเร็ว การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุของส่วนรองรับเพลาที่ได้รับการออกแบบและเพิ่มประสิทธิภาพเชิงเรขาคณิตที่แสดงอยู่นั้นใช้เวลาห้าชั่วโมง
แผ่นแข็งทางทันตกรรม
แม้แต่ในด้านทันตกรรมก็ได้ประโยชน์จากข้อดีจำนวนมากของการผลิตแบบเติมแต่ง สามารถสร้างทีละชั้นด้วยวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพสำหรับตัวชี้วัดที่ซับซ้อนตามความต้องการด้วยความแม่นยำสูงและภายในเวลาที่บันทึกไว้ แผ่นแข็งทางทันตกรรมที่แสดงพร้อมกับครอบฟันถูกผลิตเกือบ 1,200 ชั้น ภายในเวลาประมาณสามชั่วโมง
ส่วนประกอบจากขอบเขต R&D
สำหรับการพัฒนาการใช้งานและพารามิเตอร์จะใช้ชิ้นงานอธิบายประกอบ แท่งโลหะยาวจะถูกทำให้กลายเป็นชิ้นงานทดสอบแรงดึงหลังจากแยกตัวออกจากแผ่นฐานรอง ความแข็งแรงและความผิดปกติของส่วนประกอบสามารถตรวจสอบได้จากชิ้นงานทดสอบแรงดึงนี้ ส่วนประกอบทรงสี่เหลี่ยมอื่นๆ จะถูกตรวจสอบโดยกล้องจุลทรรศน์เพื่อหาข้อบกพร่องที่อาจมีอยู่และละเอียดหลังจากการแยกตัวและการขัด ซึ่งทั้งสองกรณีล้วนเกี่ยวกับการรับประกันคุณภาพของส่วนประกอบ
การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุของโลหะอสัณฐาน
ผลิตภัณฑ์ใดที่เหมาะสมกับกระบวนการหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์ (LMF)?
คุณต้องการสร้างซีรีส์ขนาดเล็กหรือโปรโตไทป์ด้วยการหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์หรือไม่ ถ้าเป็นเช่นนั้นพบกับเครื่องขนาดกะทัดรัด TruPrint 1000 สำหรับการพิมพ์ 3D ของส่วนประกอบโลหะ
คุณกำลังมองหาแนวคิดเครื่องจักรราคาประหยัดพร้อมผลงานพิมพ์ที่โดดเด่นอยู่หรือไม่ TruPrint 2000 ตรงตามข้อกำหนดดังกล่าวทุกประการ ด้วย Fullfield Multilaser ซึ่งประกอบด้วยเลเซอร์ 2 x 300 W (ตัวเลือก 2 x 500 W) เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสง 80 µm และใช้เวลาเคลือบสั้น จึงให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม
คุณค้นหาโซลูชัน LMF ที่ยืดหยุ่นสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมใช่หรือไม่ ถ้าเป็นเช่นนั้นรับประสบการณ์เพิ่มเติมเกี่ยวกับ TruPrint 3000 ของเราพร้อมกับระบบอัตโนมัติและระบบจัดการชิ้นส่วนและผงวัสดุที่รวมอยู่ในเครื่อง
เป้าหมายของคุณคือผลผลิตสูงสุดสำหรับการผลิตเป็นซีรีส์ด้วยกระบวนการผงวัสดุใช่หรือไม่ คุณสามารถพบสิ่งนี้ในกระบวนการสร้างแบบกึ่งอัตโนมัติใน TruPrint 5000 ที่มีไฟเบอร์เลเซอร์ 500 วัตต์ สามชุด
TruPrint 5000 Green Edition เป็นระบบการพิมพ์ 3 มิติขนาดกลางสำหรับการประมวลผลวัสดุสะท้อนแสง เช่น ทองแดง ดังนั้น เครื่องพิมพ์ 3 มิติจึงเปิดเส้นทางใหม่สำหรับการผลิตเพิ่มเติมของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ขดลวดเหนี่ยวนำ หรือส่วนประกอบที่ต้องการความเย็น