Smithstown&ขอเสนอตัวเลือกการผลิตที่หลากหลายในแบบดั้งเดิม รวมถึงการกัด การกลึง การเจียร และการกัดกร่อน จุดมุ่งหมายคือ&การขยายกลุ่มการพิมพ์ 3 มิติและเพื่อตั้งศูนย์ขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุในส่วนที่ต่อเติมออกมาเมื่อไม่นานมานี้ บริษัทจึงต้องการนำเสนอโซลูชันการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุให้แก่ลูกค้าจากเทคโนโลยีทางการแพทย์&โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้าน F&E
Smithstown&Light Engineering ก่อตั้งขึ้นในปี 1974 และเริ่มต้นจากทีมผู้ผลิตเครื่องมือที่มีทักษะจำนวนสี่คน ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องมือทางการแพทย์ บริษัทได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO9001 (คุณภาพ), ISO13485 (ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์) และ ISO14001 (สิ่งแวดล้อม) ปัจจุบัน Smithstown&ในไอร์แลนด์และโปแลนด์ให้ความสำคัญกับการจัดหาอุปกรณ์ทางการแพทย์&เครื่องมือทางออร์โธปิดิกส์&และรากฟันเทียมที่ผลิตอย่างแม่นยำ&ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กับบริเวณหลอดเลือดหัวใจ&รวมถึงบริเวณสะโพกและหัวเข่า
ความท้าทาย
ในอุตสาหกรรมการแพทย์ การเปลี่ยนจากขั้นตอนการออกแบบและขั้นตอนการทดสอบเป็นการผลิตที่ได้รับการรับรองอาจต้องใช้เวลาหลายปี บริษัทต้องเร่งกระบวนการนี้และขึ้นรูปตัวต้นแบบรวมถึงแม่แบบด้วยการเติมเนื้อวัสดุสำหรับลูกจำนวนมากจาก 17-4 และ 316 เราใส่ใจในคุณภาพระดับพื้นผิวและรายละเอียดเป็นพิเศษสำหรับการดำเนินการดังกล่าว&
โซลูชัน
Smithstown พิจารณาเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่มีศักยภาพจำนวนมาก&ก่อนที่จะกำหนดเกณฑ์มาตรฐาน&ของตัวเอง& และส่งไปยังผู้ที่จะเป็นซัพพลายเออร์ "คุณภาพของเกณฑ์มาตรฐานที่ TruPrint 2000 ผลิตขึ้นคือสิ่งที่ดึงดูดความสนใจของเรา นอกจากนี้ ปริมาณของเครื่องจักรยังเหมาะสมกับความต้องการและราคาก็สามารถแข่งขันได้อีกด้วย" Gerard King&กรรมการผู้จัดการ& Smithstown กล่าว กระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุเหมาะกับผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์อย่างมาก&เนื่องจากผลิตภัณฑ์เหล่านั้นมีรูปทรงที่ซับซ้อน "หากไม่มีการพิมพ์ 3 มิติ จะต้องมีการดำเนินการหลายขั้นตอน ซึ่งใช้เวลาหลายชั่วโมง การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุมีศักยภาพในการปรับแต่งชิ้นงานแต่ละชิ้นได้&ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบที่ได้เห็นได้อย่างชัดเจนสำหรับการผลิตรากฟันเทียม
การทำให้เป็นจริง
นับตั้งแต่ Smithstown ติดตั้ง TruPrint 2000&ก็มีการผลิตตัวต้นแบบและแม่แบบสำหรับลูกค้าจากเทคโนโลยีทางการแพทย์ด้วยสแตนเลส&17-4 และ&316 ด้วยลำแสงเลเซอร์ขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง 55 ไมโครเมตร TruPrint 2000 จึงให้ผลลัพธ์การพิมพ์ในระดับสูงที่น่าประทับใจด้วยคุณภาพระดับพื้นผิวและความใส่ใจในรายละเอียด เลเซอร์ไฟเบอร์ 300&วัตต์ทั้งสองตัวของ TRUMPF รับประกันถึงผลผลิตที่สูงขึ้นของชิ้นส่วนที่มีปริมาตรทรงกระบอกทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. สูง 200 มม.&Melt Pool Monitoring&(ระบบเฝ้าตรวจสอบอ่างหลอมเหลว) สามารถตรวจจับความเบี่ยงเบนในกระบวนการด้วยเลเซอร์ในระยะแรกได้ด้วยเซ็นเซอร์ ซึ่งจะช่วยให้มองเห็นส่วนที่มีปัญหาของชิ้นส่วนได้&"เรารู้สึกพอใจในคุณภาพและความเร็วของ&TruPrint&2000 เป็นอย่างมาก เราได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มที่จาก TRUMPF&พวกเขาพร้อมรับฟังความต้องการของเราเสมอ" Gerard King กล่าว
วิสัยทัศน์
"ทันทีที่เราไปถึงขั้นตอนการผลิตของโครงการปัจจุบัน&เราอาจต้องการระบบพิมพ์ 3 จำนวนมาก เพื่อที่เราจะสามารถจัดหาเครื่องจักรสำหรับวัสดุชิ้นเดียวได้"&Kevin Kelly วิศวกรการผลิตที่ Smithstown กล่าว&บริษัทเพิ่งได้รับโครงการใหม่ๆ ที่จำเป็นต้องรับพนักงานใหม่ๆ&เพิ่มเติม&นอกจากนี้ กลยุทธ์ทางธุรกิจในอนาคตของ Smithstown ยังเป็นในลักษณะที่มุ่งเน้นไปยังส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงในปริมาณมาก มากกว่าที่จะมุ่งเน้นเพียงแค่เครื่องมือและแบตช์ขนาดเล็กอีกด้วย เทคโนโลยีการผลิตล่าสุดถือเป็นตัวขับเคลื่อน&อย่างต่อเนื่องในบริษัทที่มุ่งเน้นอนาคตแห่งนี้&
คุณต้องการ การพิมพ์ 3D แบบประหยัดในคุณภาพระดับพรีเมียมหรือไม่? ด้วยขนาดลำแสงเลเซอร์ขนาดเล็กเพียง 55 ไมโครเมตร เครื่อง TruPrint 2000 จึงให้ผลลัพธ์การพิมพ์ในระดับสูงซึ่งโดดเด่นด้วยคุณภาพระดับพื้นผิวและระดับขั้นความละเอียดของข้อมูล
คุณต้องการผลิตได้มีประสิทธิภาพมากขึ้นใช่หรือไม่ โซลูชันการตรวจสอบอัจฉริยะจาก TRUMPF จะช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบและวิเคราะห์กระบวนผลิตของเครื่อง TruPrint ได้อย่างง่ายดาย
เรียนรู้เกี่ยวกับการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุผ่านบริการให้คำปรึกษาแบบเป็นส่วนตัว และมั่นใจในความสามารถในการช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญของ TRUMPF เราจะช่วยให้คุณผลิตได้ประหยัดขึ้น มีประสิทธิภาพมากขึ้น และคุณภาพสูงขึ้น
