ผู้บุกเบิกด้านคุณภาพและประสิทธิภาพการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุทางทันตกรรม

ความท้าทาย

ในปัจจุบัน ห้องปฏิบัติการทางทันตกรรมของสวิตเซอร์แลนด์มีลักษณะโครงสร้างที่ค่อนข้างเล็ก งานอะนาล็อกเพียงอย่างเดียวมีสัดส่วนที่สูงอย่างน่าประหลาดใจจนถึงปัจจุบัน (คิดเป็นเกือบ 60 เปอร์เซ็นต์ตามสถิติอุตสาหกรรมในปี 2021) อย่างไรก็ตาม แรงกดดันในการพึ่งพากระบวนการผลิตแบบดิจิทัลในอนาคตมีมากขึ้นเรื่อยๆ: มีการพูดถึงอันตรายของผู้จัดการและเจ้าของห้องปฏิบัติการที่มีอายุมากขึ้น ในขณะที่การขาดแคลนแรงงานฝีมือในประเทศกำลังเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน ผู้ป่วยมีความกังวลมากขึ้นเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ในขณะที่ความต้องการด้านคุณภาพและการส่งมอบตรงเวลายังคงสูงอยู่ ดังนั้น หนึ่งในความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดที่ห้องปฏิบัติการทันตกรรมต้องเผชิญคือการผลิตฟันเทียมและชิ้นส่วนทันตกรรมจัดฟันคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพและคุ้มค่าที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

นี่คือสิ่งที่การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุถูกกำหนดไว้แล้ว: ด้วยระบบที่ทันสมัย เช่น เทคโนโลยีการหลอมโลหะด้วยเลเซอร์ ซึ่งเป็นการผลิตชิ้นส่วนโดยการหลอมผงโลหะด้วยเลเซอร์ จึงทำให้ส่วนประกอบจำนวนมากสามารถผลิตได้ภายในเวลาอันสั้น แทบไม่มีข้อจำกัดใดๆ สำหรับรูปทรงเรขาคณิตของชื้นส่วนสำหรับผู้ใช้ รวมถึงพื้นผิวและชิ้นส่วนจะมีคุณภาพสูง หากห่วงโซ่กระบวนการที่นำมาใช้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและราบรื่น ซึ่งยังช่วยจัดการกับหนึ่งในอุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดที่ผู้เริ่มต้นต้องเอาชนะ นั่นคือ การติดตั้งส่วนประกอบทั้งหมดซึ่งใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก รวมถึงการจัดตั้งกระบวนการผลิตที่ปลอดภัยซึ่งให้คุณภาพอย่างสม่ำเสมอ นอกเหนือจากต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นแล้ว ค่าใช้จ่ายที่สูงที่เกี่ยวข้องยังขัดขวางเจ้าของห้องปฏิบัติการหลายราย โดยเฉพาะเจ้าของห้องปฏิบัติการที่มีอายุมาก จากการใช้การผลิตสารเติมแต่งสำหรับผลิตผลิตภัณฑ์ทางทันตกรรมกึ่งสำเร็จรูปจากโลหะ

โซลูชัน

นี่คือจุดที่ Swiss m4m Center มาพร้อมกับบริการต่างๆ ในแง่ของห้องปฏิบัติการทางทันตกรรมและการจัดฟัน บริษัทจะผลิตกายอุปกรณ์เทียมแบบหล่อ กรอบสำหรับการรักษาทางทันตกรรมเทียมที่ซับซ้อน (รากเทียม) และชิ้นส่วนทางทันตกรรมจัดฟัน เช่น ส่วนโค้งของเพดานปาก อุปกรณ์ GNE และ Herbst ทั้งชนิดที่ทำจากโลหะผสมโครเมียมโคบอลต์หรือไทเทเนียม โดยปกติจะมีเฉพาะคู่รุ่นดิจิทัลเท่านั้น ซึ่งออกแบบโครงสร้างและผลิตที่ Swiss m4m Center ดังนั้น แม้แต่ห้องปฏิบัติการที่ตัดสินใจไม่ลงทุนในระบบการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุก็สามารถได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีและคุณภาพการผลิตที่เกี่ยวข้อง

ใครก็ตามที่วางแผนจะมีส่วนร่วมในการผลิตสารเติมแต่งสำหรับชิ้นส่วนโลหะทางทันตกรรมจะได้รับการสนับสนุนที่เหมาะสมทั้งตั้งแต่เริ่มแรกหรือในภายหลัง "เพื่อให้การลงทุนดังกล่าวมีความคุ้มค่าในมุมมองทางเศรษฐกิจ จำเป็นต้องใช้ปริมาณการผลิตที่ค่อนข้างสูง ซึ่งมีห้องปฏิบัติการทางทันตกรรมเพียงไม่กี่แห่งในสวิตเซอร์แลนด์เท่านั้นที่ทำได้" อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ที่ต้องการรักษาความเป็นนวัตกรรมเหนือสิ่งอื่นใดและต้องการโฆษณาอุปกรณ์ทางเทคนิคของตน การลงทุนในการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุอาจคุ้มค่าแม้ในปริมาณที่น้อยก็ตาม" Nicolas Bouduban รายงาน สำหรับเขาแล้ว การถ่ายทอดเทคโนโลยีนี้เป็นเรื่องที่แน่นอน

การทำให้เป็นจริง

สำหรับการสร้างห่วงโซ่กระบวนการที่เชื่อถือได้ทั้งในศูนย์การผลิตของบริษัทเองและในห้องปฏิบัติการจะต้องเริ่มเลือกเครื่องจักรก่อน ในแง่ของความปลอดภัยของกระบวนการ ควรใช้ในลักษณะเฉพาะของวัสดุเสมอ เช่น ควรใช้เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสำหรับแต่ละวัสดุ จากนั้นจึงนำส่วนประกอบอื่นๆ ที่จำเป็นมาประกอบเข้าด้วยกัน เมื่อสร้างโครงสร้างคุณภาพได้สำเร็จและทีมงานมีความเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีนี้แล้ว เราก็จะสามารถปรับความเร็วให้เหมาะสมในแง่ของการตอบสนองความต้องการดังกล่าวของตลาด

Swiss m4m Center ใช้ห่วงโซ่กระบวนการที่จัดตั้งขึ้นในปี 2020 เกี่ยวกับระบบ MYSINT100 (Sisma) เพื่อผลิตชิ้นส่วนทางทันตกรรมจากไทเทเนียม สำหรับการแปรรูปโลหะผสมโครเมียม-โคบอลต์ บริษัทได้ลงทุนใน TruPrint 1000 จาก TRUMPF ในช่วงฤดูใบไม้ร่วงปี 2022 ซึ่งเปิดตัวเป็นครั้งแรกของโลกในเดือนพฤศจิกายน 2022 Nicolas Bouduban รายงานว่า "สำหรับผม จุดแข็งที่สำคัญที่สุดของเครื่องจักรใหม่คือคุณภาพของชิ้นส่วนที่สามารถทำได้ ความสามารถรอบด้าน และความสามารถในการปรับแต่งอุปกรณ์ให้ตรงตามความต้องการของบริษัท" TruPrint 1000 มีแพลตฟอร์มก่อสร้างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 98.5 มม. และสามารถปรับอุปกรณ์ตามความต้องการของผู้ใช้ได้ด้วยตัวเลือกอุปกรณ์มากมาย โดยสามารถขยายขอบเขตการใช้งานได้ด้วยตัวเลือกพรีฟอร์มสำหรับการผลิตตัวยึดรากฟันเทียมได้สูงสุด 64 ตัวบนแพลตฟอร์มเดียว รวมถึงตัวเลือกการผลิตแบบผสมผสาน โดยกระบวนการหลังสามารถปรับปรุงพื้นผิวที่เหมาะสมของชิ้นส่วนพิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีการกัด ในทางกลับกัน หากปริมาณการสั่งซื้อโดยรวมเพิ่มขึ้น ยังสามารถติดตั้งตัวเลือก Multilaser สำหรับการสัมผัสผงพร้อมกันโดยใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ TRUMPF สองตัวและ Multiplate เพิ่มเติมได้ มัลติเพลทใช้แผ่นแข็งสูงสุดสี่แผ่น เปลี่ยนแผ่นทั้งหมดโดยอัตโนมัติ และรวบรวมแผ่นที่ผลิตเสร็จแล้วในคอนเทนเนอร์ล้น ทำให้สามารถทราบปริมาณการสั่งซื้อจำนวนมากในชั่วข้ามคืนและในวันหยุดสุดสัปดาห์โดยไม่ต้องใช้บุคลากร

"ในตอนแรก เราลงทุนใน TruPrint 1000 เวอร์ชันพื้นฐาน แต่วางแผนที่จะขยายตัวเลือกต่างๆ อย่างต่อเนื่อง โดยในปีนี้จะรวมแพ็คเกจอุปกรณ์พรีฟอร์มก่อน" Nicolas Bouduban กล่าว เขากล่าวเสริมว่า "การเริ่มต้นและการสร้างห่วงโซ่กระบวนการดำเนินไปอย่างราบรื่นสำหรับเรา นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าเราได้รับประสบการณ์มากมายในการหลอมโลหะด้วยเลเซอร์ด้วยเครื่องจักรจาก TRUMPF: TruPrint 2000 ซึ่งใช้สำหรับการผลิตเครื่องมือ โดยพื้นฐานแล้ว TRUMPF ในฐานะผู้ผลิตรวมถึงเครื่องจักรพิเศษยังทำให้การผลิตส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงเป็นเรื่องง่ายสำหรับผู้เริ่มต้น"

วิสัยทัศน์

ในขณะที่ห่วงโซ่กระบวนการที่มีอยู่ดำเนินไปอย่างราบรื่น ทีมงาน Swiss m4m Center กำลังคิดหาวิธีเพิ่มความเร็วและคุณภาพการผลิตต่อไป พวกเขายังมุ่งสู่ระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้นตลอดห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด ซึ่งเป็นงานที่ TRUMPF สนับสนุนทีมในฐานะพันธมิตรที่แข็งแกร่งพร้อมความเชี่ยวชาญเชิงลึกด้านการผลิตทางทันตกรรม เมื่อทำงานร่วมกัน Nicolas Bouduban สามารถจินตนาการถึงการพัฒนาแนวคิดใหม่ทั้งหมด เช่น การพิมพ์แบบผสมผสานระหว่างพลาสติกกับโลหะ "ปัจจัยที่เป็นข้อจำกัดจนถึงตอนนี้คือการพัฒนาวัสดุ: เป็นหนทางอีกยาวไกลในการพัฒนาวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ" ผู้เชี่ยวชาญกล่าว ดังนั้นจึงยังคงน่าตื่นเต้นที่ Swiss m4m Center!