未来的机床会自主切割——我们确信这一点。从中受益的人也已经十分清楚：您。因为我们的未来技术经过缜密设计。它具有前瞻性，几乎可以自主加工。人类可以始终予以掌控。所有这一切都可以通过智能辅助系统、自适应机床功能和最后但并非最不重要的开拓性思想的协作来实现。立即了解通快对自主机床的愿景、我们如今已经提供的创新方案及其在钣金生产方面的潜力。随我们一起步入自主未来。
通过众多的辅助系统，我们为自主机床奠定了基础。尽管还远未发展成熟，我们仍相信未来属于自主加工机床。它们将监控和调节加工过程，从而实现无故障生产。操作员负担减轻，其角色发生变化，将成为流程经理。由此可达到人机合作的理想效果。
Operator involvement is at a maximum. All tasks are completed by the operator.
The machine supports the operator with selected tasks. The operator is primarily located around the machine.
The matchine regulates the cut mostly on its own. Generally the operator has only to be by the machine at predictable points in time.
The machine prevents interruptions by self-optimization. The operator is informed about necessary interventions in advance.
The machine reacts independantly to all interruptions in the production process. Operator involvement is kept to a minimum, the focus is on machine maintenance.
我们的愿景十分明确。我们的目标是开发自主机床。通过自适应进给控制系统 Active Speed Control 和全自动激光加工机床 TruLaser Center 7030，我们已经跨越第三个规模化阶段的门槛。第五个阶段是完全自主机床。进行比例划分时尤其要考虑以下用于位置确定的参数：手动监控和操作员对机器进行干预的比例。在此关注的重点是机床能够独立识别、避免和排除故障——无需人为干预。在我们的愿景中，操作员的核心作用是控制流程并保持控制。
我们对完全自主激光切割的愿景已部分实现。例如在激光切割的过程中，智能辅助系统会制定加工策略，其可避免与倾斜部件碰撞或便于从余料再生产零件。甚至可以自动检查并在必要时更换喷嘴。可独立控制流程的机床功能占比正在不断增加。
自主机床的一个重要里程碑便是自适应进给控制系统 Active Speed Control。该系统通过喷嘴观察切缝、监控切割过程并独立调节进给速度。即使板料内的板材厚度发生变化或质量变化（例如锈蚀和涂料残留物）影响板材，该系统也能确保在火焰和熔化切割过程中正确进给。通过数据分析，可实现稳定快速的切割。如此可避免切割中断，显著减少部件废品率。操作员也可减轻负担。他可以随时通过喷嘴检索最重要的加工参数和实时图像，并在需要干预时给其主动发送通知。目前需要使用的 Tapeshot 将成为过去。
通快是激光切割的先进企业。为了在未来保持这一地位，我们不懈地开展研究，始终寻求各种技术可能性。在通往自主机床的路上，我们拥有清晰的愿景。我们希望通过周密而简单的操作理念让操作员的工作更轻松。我们的解决方案使其能够轻松应对任何故障。其中的重点是成本效益，因为与未获得辅助的加工相比，自主过程中的零件成本显著降低。
性能分析：通快开发人员优化所有板材厚度的加工
越来越好：通快开发人员评估切割数据，以便进一步优化 Active Speed Control
敏捷项目规划：2D 激光开发部门的员工进行冲刺评审
电气化：在电子实验室中也创造未来技术，新的部件在其中经过非常严格的测试
没有什么可以逃过训练有素的眼睛：在开发过程中目视检查工件质量
试验造就智能性：新机床的开发还包括在实际条件下测试新功能和控制参数
全盘了解：在测试运行开发机器后检查玻璃保护片
我们获得的成果：只有团队才能实现技术突破，如 Active Speed Control 和 TruLaser Center 7030 的开发
辅助系统让过程更轻松：它们可缩短并简化大量激光切割过程，并使其更加安全。这样您就可以充分利用机床并尽可能地减少人工干预。除了新开发的 Active Speed Control，通快还为您提供所有过程步骤的智能功能解决方案。您可在此找到自主激光切割功能的简明选项。
智能制造的时代早已开始。通快机床越来越自主地作业。它们分析和调节过程。借助它们可避免故障并提高生产效率。在如今的诸多任务中，员工已经可以得到支持并减轻负担。激光切割未来将更加容易，并且压力更小。半自主和自主技术的集成会为您的 2D 激光加工带来其他哪些优势？您可以通过单击图形中的绿点找到答案。
向废品宣战：在劣质材料或污染造成错误切割之前，传感系统就已识别到相关情况。
智能辅助系统可以检测或防止众多故障。结合 Touchpoint HMI 用户界面，可以更直观地操作机床。此外，未来可通过软件更新轻松添加其他自动激光切割功能
如此无压力地作业：提示或故障信息可以快速轻松地灵活发送到平板电脑或智能手机。操作员将被告知是否需要手动干预。
在切割过程可靠运行期间，操作员有时间完成其他任务，例如材料物流或作业准备。这可确保最高的生产效率和机床利用率。
半自主功能与自动化部件相结合，可实现稳定且监控量少的制造——即使是人员密度较低的夜班也是如此。
将来，自主激光切割机可以自行建议和控制维护工作并预测设置需求。如今，利用我们的服务已经可以轻松订购易损件并确保其可用性。
凭借 Active Speed Control，无需在进给期间考虑缓冲区。通过传感系统，机床能够尽可能快并根据需要工艺可靠地作业。通常情况下，可实现远高于切割数据中所存储标准值的速度。
高度自主和完全自主的激光切割机未来可在排除故障情况后独立确定恢复策略。由此可自动开展再生产。
Active Speed Control 确定最佳进给速率，并在必要时进行调节，即使板材厚度发生变化。在诸多情况下，这可减少毛刺和熔渣形成。
如今，我们已经可以回顾通往自主机床之路上的众多里程碑。这些包括机床功能和辅助系统，如用于避免碰撞的智能碰撞保护、自动化智能喷嘴、自动喷嘴更换器和智能激光束监控 Smart Beam Control。但这些远未发展成熟。TruLaser Center 7030 全自动激光加工机床或自适应进给控制系统 Active Speed Control 等开创性开发项目证明了这一点。完全自主还需要数年时间。联网生产环境以及人工智能（AI）也会在此发挥重要作用。
任何以在数字化时代保持竞争力为目标的公司都通过流程自动化和自主加工机床的使用来达到积极效果。例如，智能自动化解决方案可为经济的生产奠定基础，并在效率和透明度方面提供诸多优势。不过，在例如部件倾斜时，最快的机床有何用处？智能辅助系统是解决未来众多挑战的解决方案。停机时间可能会迅速占据 2D 激光切割机工作时间的一半。只要装备这款系统，就能妥善应对状况或排除故障。自主生产的激光加工机床能够独立地避免和排除故障。
随着自主程度的提高，零件成本正在下降。这是因为生产过程中发生的事故通常会变少。如果仍发生事故，它们会立即被机床识别，并在必要时通过操作员协助予以排除。这对生产效率有积极影响。此外，产生的废品明显减少。Active Speed Control 可预防性防止例如材料质量变化导致的切割中断。这可例如避免不被察觉地产生废品。
完全没有故障和废品的生产是可期许的，但并不现实。废料箱中只装有少量废品才是目标。然而，始终存在因条件限制而仅适合精确激光切割的材料和质量。生产的零件需不需要进一步精加工始终取决于应用情况。形成毛刺和熔渣的情况不能完全排除。但是，我们会努力确保只有在极少情况下才必须从刀具箱中取出锉刀。
Active Speed Control 是通快在通往自主机床之路上的最新开发成果，帮助实现半自主激光切割。由此可让零件生产更加稳健、更加透明、更加独立——最重要的是更具生产效率。通过持续监控切割过程，可以实现这一点。通过经由喷嘴进行实时查看，传感系统可观察材料熔化时产生的辐射。根据这种所谓的过程照明，它确定熔液是否按计划溢出，确定最快的进料速率并根据需要进行调节——每秒数百次。结果：废品减少，过程稳定性提高，操作员对机床的干预减少。
显然没有。操作员对机床的干预减少。操作员有充分的理由不必再手动监控切割过程。他的负担会减轻。在危急情况下对人工干预的需求大幅减少。他会从例如进给控制系统 Active Speed Control 收到有关移动设备的信息并可做出相应反应。特别有利的是，操作员现在可以致力于其他任务——例如编程或装备和维护准备工作。在激光机及其辅助系统的支持下，操作员始终保持完整的控制。
