如今，我们已经可以回顾通往自主机床之路上的众多里程碑。这些包括机床功能和辅助系统，如用于避免碰撞的智能碰撞保护、自动化智能喷嘴、自动喷嘴更换器和智能激光束监控 Smart Beam Control。但这些远未发展成熟。TruLaser Center 7030 全自动激光加工机床或自适应进给控制系统 Active Speed Control 等开创性开发项目证明了这一点。完全自主还需要数年时间。联网生产环境以及人工智能（AI）也会在此发挥重要作用。

任何以在数字化时代保持竞争力为目标的公司都通过流程自动化和自主加工机床的使用来达到积极效果。例如，智能自动化解决方案可为经济的生产奠定基础，并在效率和透明度方面提供诸多优势。不过，在例如部件倾斜时，最快的机床有何用处？智能辅助系统是解决未来众多挑战的解决方案。停机时间可能会迅速占据 2D 激光切割机工作时间的一半。只要装备这款系统，就能妥善应对状况或排除故障。自主生产的激光加工机床能够独立地避免和排除故障。

随着自主程度的提高，零件成本正在下降。这是因为生产过程中发生的事故通常会变少。如果仍发生事故，它们会立即被机床识别，并在必要时通过操作员协助予以排除。这对生产效率有积极影响。此外，产生的废品明显减少。Active Speed Control 可预防性防止例如材料质量变化导致的切割中断。这可例如避免不被察觉地产生废品。

完全没有故障和废品的生产是可期许的，但并不现实。废料箱中只装有少量废品才是目标。然而，始终存在因条件限制而仅适合精确激光切割的材料和质量。生产的零件需不需要进一步精加工始终取决于应用情况。形成毛刺和熔渣的情况不能完全排除。但是，我们会努力确保只有在极少情况下才必须从刀具箱中取出锉刀。

Active Speed Control 是通快在通往自主机床之路上的最新开发成果，帮助实现半自主激光切割。由此可让零件生产更加稳健、更加透明、更加独立——最重要的是更具生产效率。通过持续监控切割过程，可以实现这一点。通过经由喷嘴进行实时查看，传感系统可观察材料熔化时产生的辐射。根据这种所谓的过程照明，它确定熔液是否按计划溢出，确定最快的进料速率并根据需要进行调节——每秒数百次。结果：废品减少，过程稳定性提高，操作员对机床的干预减少。

显然没有。操作员对机床的干预减少。操作员有充分的理由不必再手动监控切割过程。他的负担会减轻。在危急情况下对人工干预的需求大幅减少。他会从例如进给控制系统 Active Speed Control 收到有关移动设备的信息并可做出相应反应。特别有利的是，操作员现在可以致力于其他任务——例如编程或装备和维护准备工作。在激光机及其辅助系统的支持下，操作员始终保持完整的控制。