Soluciones
Tras extensas investigaciones y análisis por parte de TRUMPF, MERZ GmbH invierte inicialmente en máquinas modernas totalmente automatizadas. Estas se dispondrán en la nave de forma que en el futuro puedan conectarse a un almacén de estantes elevados STOPA totalmente automático. La interacción de máquinas y almacenes entusiasmó a Tim Ungerer desde el comienzo: "Hasta ahora no teníamos ninguna automatización digna de mención. El almacén de estantes elevados nos da finalmente la flexibilidad que necesitamos". Ungerer puede reducir a la mitad el número de trabajadores que cargan y descargan las máquinas y utilizar esa mano de obra en otros lugares. La productividad aumenta de forma notable y los tiempos de ejecución disminuyen. "Los flujos de material ordenados y eficientes del almacén de estantes elevados también los quería en la superficie. Y para ello es imprescindible contar con un programa", explica Ungerer. Por este motivo, se decidió por un paquete completo de mando de producción Oseon de TRUMPF.
Cada paso del proceso, desde la preparación del trabajo y la planificación de la producción pasando por la programación automatizada de los pedidos con el programa TruTops Boost hasta la notificación digital de que se ha completado un pedido, es controlado por Oseon. Cada puesto de trabajo está equipado con tabletas en las que los empleados registran en una aplicación cada paso de trabajo de principio a fin. "El acceso móvil a toda la información les facilita el día a día. Y yo tengo la ventaja de que con solo pulsar un botón puedo saber en todo momento dónde se encuentra un pedido y cuándo se ha fabricado", señala satisfecho Ungerer.
En muy poco tiempo, la automatización que proporciona el almacén de estantes elevados y las ventajas del mando de producción a ras de suelo en la planta se entrelazan. "Hemos incrementado nuestras capacidades de las tres toneladas de chapa fina anteriores a diez o 15 toneladas al día. Es algo impresionante", comenta Ungerer. Además de procesos eficientes y transparencia, Oseon muestra además potenciales de optimización mediante el registro de datos completo en todos los puestos de trabajo. "En nuestro caso las estaciones de útiles eran auténticos cuellos de botella", informa Ungerer. "Ahora con Oseon podemos gestionar reservas de plegados". Ahí se agrupan todos los pedidos de plegado y Ungerer puede asignar la duración de la producción a cada plegadora en un periodo de tiempo de varias semanas. "Algo que permite que este paso de trabajo sea más eficiente y planificable", añade satisfecho.
Implementación
"Quería introducir el software lo más rápidamente posible", comenta Tim Ungerer para añadir a continuación: "Solo ha funcionado porque mis empleados apoyaron el proyecto desde el principio". Y es que un cambio de esta envergadura requiere la implicación de todos. "Todos los procesos han cambiado. Tuvimos que replantearnos todo por completo", recuerda Ungerer. "Sin embargo, tras seis meses mordiéndonos las uñas, la curva de éxito comenzó a crecer exponencialmente semana tras semana. Fue muy motivador para todos".
En palabras de Ungerer la implicación de los especialistas en programas y procesos de TRUMPF fue otro factor fundamental para el éxito: "Nos han estado apoyando en todo momento y han efectuado los ajustes y optimizaciones necesarios hasta que todo ha encajado". Nadie sabe mejor que Tim Ungerer, que este proceso está vivo y que estará siempre en constante evolución y nunca se dará por finalizado. "Sigo conservando una plaza de aparcamiento para los especialistas de TRUMPF", afirma con una sonrisa. "Pero ahora mis empleados se manejan bastante bien con los nuevos procesos y programas y están encantados de que muchas cosas se hayan vuelto más fáciles y todo sea más manejable".
