Fabricación con láser de instrumentos quirúrgicos

Los láseres de marcado pueden utilizarse, por ejemplo, para marcar de forma permanente aparatos médicos con instrucciones o escalas de medición precisas.

También se utilizan para marcar códigos UDI (alfanuméricos y códigos Datamatrix) en superficies metálicas y poliméricas para cumplir los requisitos normativos de la FDA, la UE u otras autoridades regionales.

Los láseres cortan diversos materiales, por ejemplo, tubos metálicos para stents, tubos de polímero para ejes de catéteres, cerámica para los componentes aislantes de los instrumentos laparoscópicos bipolares o metales nobles como el platino o el oro para los componentes de marcado de rayos X.

Se pueden realizar cortes en diferentes ángulos para preparar los cordones de soldadura. De este modo se crean mangos flexibles que ofrecen una funcionalidad médica innovadora.

Puede utilizar el láser para estructurar superficies de metal o plástico y hacerlas más estables al pegarlas con adhesivos. A diferencia del esmerilado, el chorreado de arena o el marcado por abrasión, la tecnología láser mejora la fricción sin necesidad de productos químicos ni de mecanizado. Además, las superficies estructuradas por láser tienen una geometría muy uniforme.

Por ejemplo, la ablación elimina los recubrimientos no deseados de las tuberías de metal y de capas múltiples sin dañar el material de base.

Con un láser, es posible unir metales con tolerancias geométricas uniformes, así como crear cordones de soldadura profundos.

La soldadura de penetración por láser de estructuras complejas con pequeñas dimensiones es adecuada para los sistemas de catéteres vasculares, como los catéteres de globo y de guía, especialmente porque solo requiere una pequeña cantidad de energía.

El taladrado por láser permite realizar agujeros de alta precisión en diversos materiales para cánulas, globos o mangueras con el fin de distribuir de forma controlada medicamentos líquidos.

Al procesar chapa, la tecnología láser también puede perforar con gran precisión diferentes disposiciones de agujeros en numerosos materiales diferentes, por ejemplo, para condensadores, baterías o cables para la neuromodulación.

A diferencia de los métodos de aserrado convencionales, con el láser se puede cortar con especial eficacia y de forma que se pueda ahorrar material.

Por ejemplo, al cortar por láser prismas de tejado con el proceso Top Cleave, se obtienen 12 en lugar de solo 10 prismas a partir de una barra de cristal. El láser modifica primero la superficie de las barras de cristal sobre una pista fina. A continuación, un láser de CO2 calienta de forma repentina la superficie del cristal a lo largo de esta pista. Las tensiones separan los prismas a lo largo de la modificación, sin ninguna pérdida de material. Esto le permite aprovechar al máximo sus barras de cristal y reducir los restos.