La machine compacte d'entrée de gamme TruPunch 1000 offre une flexibilité radicale : elle peut être automatisée et évoluer – au gré de l'évolution de votre activité – jusqu'à une cellule de production poinçonnage-laser de faible encombrement.
La TruPunch 1000 usine des épaisseurs de tôle jusqu'à 6,4 millimètres, à une cadence pouvant atteindre 600 courses par minute.
Le Delta Drive rend superflu le déplacement de la tôle et du plateau-support sur l'axe Y.
Grâce à son concept évolutif, la TruPunch 1000 peut se transformer en machine combinée poinçonneuse-laser.
La TruPunch 1000 séduit grâce à ses fonctions et outils perfectionnés.
La TruPunch 1000 occupe 15 % de surface de moins que son prédécesseur.
Le SheetMaster Compact charge et décharge en respectant la sécurité des processus.
Produire de manière flexible avec des outils pour chaque application, par exemple pattes, emboutis ou molettes de soyage. Les outils suivants ont été utilisés pour ce composant : outil de soyage, outil à languettes, outil d'emboutissage en godet rectangulaire et rond, outil molette de soyage et outil molette de semi-découpe
La machine offre, outre la plus grande offre d'outils au monde, la flexibilité d'usinage la plus élevée. Les outils suivants ont été utilisés pour cette pièce à travailler : outil molette de nervurage, outil MultiCut, outil d'emboutissage en godet et outil molette de soyage
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TruPunch 1000 (S19) moyen format
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TruPunch 1000 (S19) grand format
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|---|---|---|
| Dimensions | ||
| Largeur | 6282 mm 1 | 7644 mm |
| Profondeur | 6548 mm 1 | 7666 mm |
| Hauteur | 1990 mm 1 | 2195 mm |
| Cadence max. | ||
| Poinçonnage (E = 1 mm) | 600 tr/min | 600 tr/min |
| Marquage | 1000 tr/min | 1000 tr/min |
| Champ d'action | ||
| Poinçonnage axe X | 2500 mm | 3000 mm |
| Poinçonnage axe Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Epaisseur de tôle max. | 6,4 mm | 6,4 mm |
| Poids de pièce maxi. | 150 kg | 230 kg |
| Force de poinçonnage maxi. | 165 kN | 165 kN |
| Outillages | ||
| Temps de changement outil pour MultiTool | 2,4 sec | 2,4 sec |
| Nombre d'outils/de pinces | 18 Quant. / 2 Quant. | 21 Quant. / 3 Quant. |
| Evacuation des pièces | ||
| Taille max. des pièces trappe d'évacuation des pièces poinçonnage | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| Taille max. des pièces, goulotte fixe poinçonnage (avec table mobile) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| Valeurs de consommation | ||
| Puissance moyenne absorbée, arrêt automatique activé | 0,3 kW | 0,3 kW |
| Puissance absorbée moyenne pendant la production | 3,5 kW | 3,5 kW |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
Les nombreuses solutions et fonctions innovantes de la TruPunch 1000 en font le modèle idéal pour se lancer dans le poinçonnage. Cette machine évolutive vous permet toutefois de passer à tout moment au poinçonnage/usinage laser en complétant progressivement l'installation.
La poinçonneuse devient une machine combinée poinçonneuse-laser TruMatic 1000 fiber, notamment par le raccordement d'un laser à solide TruDisk de 3 kW. Vous bénéficiez ainsi des énormes possibilités du poinçonnage/usinage laser.
Une trappe d'évacuation des pièces de grandes dimensions permet le déchargement automatisé de pièces jusqu'à un format de 400 mm x 600 mm. Un capteur monté sur la trappe d'évacuation des pièces détecte si des pièces sont restées coincées dans le squelette. Vous pouvez ainsi évacuer les pièces en toute sécurité dans des bacs, sur des palettes Europe ou sur des bandes transporteuses, en mode poinçonnage comme en mode laser.
La machine trie les pièces de manière automatique jusqu'à une taille de 180 x 180 mm. Les pièces de qualité sont acheminées dans un tampon via une goulotte. Jusqu'à quatre cases différentes sont placées sous la machine. Le tampon distribue les pièces dans la case qui convient.
Cette fonction vérifie avant le changement d'outil qu'un trou a bien été poinçonné dans la tôle. La machine reconnaît ainsi précocement un éventuel bris de poinçon et transmet cette information à l'opérateur. La fonction Smart Punch Monitoring permet ainsi d'éviter les rebuts, notamment de nuit et pendant les week-ends.
Les pièces évacuées via la grande trappe peuvent être acheminées dans des caisses via des bandes transporteuses.
Le convoyeur de copeaux achemine automatiquement les débouchures de poinçonnage dans un bac.
Assemblez et programmez intelligemment vos machines laser, machines de poinçonnage et machines combinées de poinçonnage laser à l'aide de TruTops Boost, votre solution 3D tout-en-un. De nombreux automatismes rendent superflus vos procédures de routine chronophages et le pool commun d'emboutissages fait gagner du temps et économise le matériau. De plus, vous conservez toujours une vue d'ensemble de tous les ordres de fabrication et travaillez en fonction des commandes.
La large gamme logicielle TruTops vous assiste sur l'ensemble du processus de fabrication. Commandez votre processus d'exploitation de manière simple et ciblée, de la gestion depuis les commandes client et les processus d'achat jusqu'à la livraison de la pièce usinée. Grâce au couplage direct avec la commande machine, vous ne perdez jamais de vue le statut de vos commandes.
Un porte-outils pouvant accueillir jusqu'à dix inserts vous permet d'augmenter la productivité de votre poinçonneuse – notamment en cas de petits poinçonnages.
Des pliages à 90° de différentes longueurs, jusqu'à 55 mm : en effectuant votre usinage sur le MultiBend, vous vous évitez une opération supplémentaire sur la plieuse.
TRUMPF propose la plus large gamme d'outils de poinçonnage du monde. Vous trouverez la solution qui vous convient, quelle que soit l'application de poinçonnage ou de déformation.
Avec nos solutions d'automatisation, mettez de la clarté dans vos processus. Vos collaborateurs pourront se concentrer sur leurs tâches essentielles, et les clients apprécieront votre fiabilité en tant que fournisseur. Vous travaillerez avec une rentabilité accrue et dégagerez des marges financières.
Le SheetMaster Compact assume le chargement des tôles avec sécurité des processus ainsi que le déchargement des plaques microjoint et des squelettes. Votre machine peut ainsi fonctionner de manière entièrement automatique en cas de besoin, avec une capacité de chargement maximale de trois tonnes. Cela augmente la productivité et réduit en outre la sollicitation de l'opérateur.
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